محلول بسته بندی مایع بنیادی

چه شما یک محصول بسته بندی مایع فونداسیون را اجرا کنید یا طیف گسترده ای از بسته بندی مایع پایه را اجرا کنید، طیف کامل ماشین آلات بسته بندی مایع پایه ما برای شرکت هایی که وظیفه دارند بسته بندی مایع پایه را به طور دقیق و زیبایی شناسی انجام دهند عالی است.

اکنون با ما تماس بگیرید

شما اینجا هستید: صفحه اصلی » راه حل » آرایش » محلول بسته بندی مایع بنیادی

نقاط درد مشتری

مشکلی که مشتری با آن مواجه است

برای تجارت (B2B)

عدم توانایی کارایی تولید در برآوردن تقاضای بازار؟

خطوط تولید موجود کند، کم خودکار، با خرابی‌ها و خرابی‌های بالا هستند که خروجی ناکافی دارند. آنها نمی توانند از عهده سفارشات فزاینده یا راه اندازی سریع جدید برآیند که رشد را در تنگنا قرار می دهد. علائم: چرخه های آهسته، هماهنگی ضعیف دستگاه، مداخله دستی سنگین.

مصرف انرژی بالا و هزینه

تجهیزات قدیمی‌تر از درایوهای ناکارآمد (موتورهای پنوماتیک، با قدرت بالا) و ساختارهای مستعد سایش استفاده می‌کنند که باعث هدر رفتن برق و هوا می‌شود. تعمیرات مکرر هزینه قطعات، تکنسین ها و خدمات را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری را بالا نگه می دارد.

نرخ عیب بالا ناشی از پایداری ضعیف تجهیزات است؟

دقت ضعیف، تنظیمات پیچیده و نوسانات باعث ایجاد عیوب می شود: پر شدن نادرست، شل بودن درپوش، برچسب های نامناسب، مهر و موم بد، فیلم آسیب دیده. عیوب زیاد مواد را هدر می دهد، کار دوباره کاری را اضافه می کند، هزینه ها را افزایش می دهد و به شهرت برند آسیب می رساند.

برای مشتریان B2C

ردپای تجهیزات بزرگ، نمی تواند در فضای کاری جا شود؟

تجهیزات سنتی عملکرد را در اولویت قرار می دهند و در نتیجه طرح های حجیم ایجاد می شود. SMEها و سازندگان با فضای محدود کارگاه/استودیو مواجه هستند. ماشین‌های بزرگ نمی‌توانند جا بیفتند یا به عملیات تجاوز کنند و از اجرای خودکار تولید جلوگیری کنند.

مشکل در دستیابی به تولید دسته ای کوچک؟

خطوط بزرگ مناسب تولید انبوه تک کالایی هستند، اما نیاز به تغییرات طولانی و کار فشرده دارند. SMEها به سوئیچ های مکرر برای محصولات متنوع و دسته کوچک نیاز دارند. جایگزینی قالب ها و تنظیم پارامترها ساعت ها طول می کشد، با هزینه های بالا، نامناسب برای تولید انعطاف پذیر.

عملیات تجهیزات پیچیده نیاز به مهارت های تخصصی دارد

رابط های پیچیده با اصطلاحات تخصصی، کاربران را مرعوب می کند و نیاز به آموزش گسترده دارد. شرکت‌های کوچک و متوسط فاقد مهندس هستند، با هزینه‌های بالا، ریسک‌های عملیاتی و تکیه بر حمایت خارجی برای مسائل مواجه هستند.

با کارشناس Sici تماس بگیرید

چرا ما را انتخاب کنید

نکات مهم فنی راه حل بسته بندی مایع بنیادی

پر کردن با دقت بالا و سیستم کنترل هوشمند

سیستم پر کردن مایع سروو رانده با حالت‌های دوگانه وزن/حجم، دقت 0.1% را به دست می‌آورد. درپوش تطبیقی یکپارچه و فناوری بدون چکه، پر شدن تمیز و یکپارچگی مهر و موم را تضمین می کند. PLC یکپارچه ایستگاه های پر کردن، دربندی و برچسب زدن را همگام می کند و کارایی را تا 30 درصد افزایش می دهد و یکپارچگی MES را ممکن می کند.

بسته بندی انعطاف پذیر و ادغام بازرسی هوشمند

طراحی مدولار از طرح‌بندی‌های خطی/U شکل برای اندازه‌های مختلف ظرف پشتیبانی می‌کند. مانیتورهای بازرسی دید یکپارچه سطح، محل قرارگیری برچسب و یکپارچگی بسته را با رد خودکار پر می کنند. قابلیت ردیابی کد QR کنترل کیفیت کامل فرآیند را از پر کردن تا بسته بندی کیس، مطابق با استانداردهای GMP لوازم آرایشی تضمین می کند.

بسته بندی ثانویه با سرعت بالا و پالت سازی رباتیک

کارتونر با سرعت بالا نصب کیس، درج محصول و آب بندی را خودکار می کند، همراه با لفاف سه بعدی برای بسته بندی بیرونی. پالت ساز رباتیک الگوهای انباشتگی را برای مشخصات پالت های مختلف بهینه می کند. خط هماهنگ شده تا 3000 بطری در ساعت تولید می کند که به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

فناوری های ثبت اختراع و تولید پاک

سیستم پرکننده ضد اکسیداسیون با نازل های استریل، پایداری مواد را حفظ می کند. طراحی کم صدا و مواد غذایی با گواهینامه ISO 9001 مطابقت دارد. فناوری بدون چکه اختراع ضایعات مواد را به حداقل می رساند و زمان تمیز کردن را تا 40 درصد کاهش می دهد.

خط یکپارچه Synergy & Smart O&M

راه حل جامع پر کردن، دربندی، برچسب زدن، بسته بندی کیس و پالت کردن را پوشش می دهد. پلتفرم مبتنی بر ابر امکان نگهداری پیش‌بینی و مدیریت انرژی، پشتیبانی از تشخیص از راه دور و مدیریت دستور پخت را فراهم می‌کند. مصرف انرژی را تا 25 درصد کاهش می دهد و امکان تغییر در عرض 15 دقیقه را فراهم می کند.

طراحی سفارشی

سفارشی سازی شخصی

با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید

پیکربندی خط انعطاف پذیر

انتخاب تجهیزات را برای تمام مراحل از تحقیق و توسعه آزمایشگاهی تا تولید انبوه ارائه می دهد. برای دسته های کوچک و متوسط، خطوط پرکننده نیمه اتوماتیک با ایستگاه های بارگیری و کارتن سازی دستی؛ برای تولید در مقیاس بزرگ، خطوط یکپارچه کاملاً اتوماتیک که تغذیه بطری، پر کردن، دربندی و بسته بندی را انجام می دهند. قابلیت تغییر سریع، جابجایی بین انواع بطری را در عرض 15 دقیقه از طریق سیستم حافظه دستور پخت امکان پذیر می کند.

تمرکز سفارشی سازی

ظرفیت: نیمه خودکار (500-1000 بطری در ساعت) تا تمام خودکار (2000-3000 بطری در ساعت)
ظرف: بطری های شیشه ای / پلاستیکی / خلاء از مواد مختلف
دستور: 50 ذخیره سازی دستور پخت با فراخوان یک لمس

سفارشی سازی فرآیند ویژه

محلول‌های تخصصی برای فرمول‌های مختلف فونداسیون:
ویسکوزیته بالا: سیستم پر کردن فشار با درپوش پیچی
حاوی ذرات: دریچه‌های با قطر وسیع با پرکننده‌های همزن
مواد فعال: پاک‌سازی نیتروژن و بسته‌بندی ضد نور
کتابخانه قالب از بطری‌های استاندارد 5 میلی‌لیتری تا 50 میلی‌لیتر با شکل‌های سفارشی و ترکیب درپوش پشتیبانی می‌کند.

خدمات خط یکپارچه

با بهره گیری از تخصص صنعت لوازم آرایشی، 'خطوط بسته بندی هوشمند پایه مایع' را ارائه می دهد. بر اساس نیازهای فرآیند، پرکننده‌ها، درپوش‌ها، برچسب‌ها، کارتن‌ها، بسته‌بندی‌ها، بسته‌بندی‌کننده‌ها و پالت‌سازها برای اتوماسیون انتها به انتها از بطری‌های خالی تا پالت‌های نهایی به‌طور یکپارچه یکپارچه می‌شوند.

نحوه انتخاب

چگونه ماشین خود را انتخاب کنید: آنچه باید بدانید

1. مشخصات مواد

بافت فونداسیون شما چیست؟ فرمول آبکی با جریان پذیری خوب یا کرم با ویسکوزیته بالا؟
ویسکوزیته: تعیین نوع پرکننده (گرانش/فشار/پمپ)
ترکیب: محتوای الکل/روغن به سیستم ضد خوردگی نیاز دارد
جریان پذیری: بر پارامترهای دقت و سرعت تاثیر می گذارد

2. مشخصات بسته بندی

ظرفیت برنامه ریزی شده و نوع بطری؟
استاندارد: 10 میلی‌لیتر، 15 میلی‌لیتر، 30 میلی‌لیتر، 50 میلی‌لیتر
ویژه: نمونه‌های <5 میلی‌لیتری یا بسته‌های خانوادگی > 100 میلی‌لیتر
پایان گردن: قطرهای مختلف نیاز به سرهای پرکننده و سرهای درپوش دارند.

3. الزامات ظرفیت تولید

خروجی هدف؟
تحقیق و توسعه: 500-1000 بطری در ساعت (رومیزی)
کوچک-متوسط: 1000-2000 بطری در ساعت (خطی)
در مقیاس بزرگ: 2000-3000 بطری در ساعت (سرعت بالا)

4. سطح اتوماسیون

مشارکت دستی مورد انتظار:
پایه: بارگیری دستی، پر کردن/دربندی خودکار، جمع آوری دستی
متوسط: بارگیری خودکار، پر کردن/دربندی، کارتن سازی رباتیک
کامل: عملیات بدون سرنشین از تغذیه بطری تا پالت سازی

5. محدودیت های فضا

ابعاد و چیدمان موجود:
فشرده: خطی، طول 8-12 متر
استاندارد: U شکل، 15-20㎡
قابل گسترش: چند سطحی، امکان گسترش آینده

6. الزامات ویژه

به این توابع نیاز دارید؟
پر کردن آسپتیک: استاندارد ISO 14644 اتاق تمیز
محافظت از نیتروژن: جلوگیری از اکسیداسیون مواد تشکیل دهنده
تولید مخلوط: چندین محصول در یک خط

ما محصولات را توصیه می کنیم