파운데이션 액상 포장 솔루션

단일 파운데이션 액체 포장 제품을 실행하든 광범위한 파운데이션 액체 포장을 실행하든 당사의 완전한 파운데이션 액체 포장 기계 제품군은 파운데이션 액체 포장을 정밀하고 미학적으로 처리하는 데 전념하는 회사에 탁월합니다.

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고객 불만 사항

고객이 직면한 문제

비즈니스용(B2B)

시장 수요를 충족하기 위한 생산 효율성이 부족합니까?

기존 생산 라인은 느리고 자동화 수준이 낮으며 고장과 가동 중지 시간이 많아 생산량이 부족합니다. 급증하는 주문이나 급속한 신규 출시를 처리할 수 없어 성장에 병목 현상이 발생합니다. 증상: 느린 주기, 열악한 기계 조정, 과도한 수동 개입.

기존 장비의 높은 에너지 소비 및 유지 관리 비용?

오래된 장비는 비효율적인 드라이브(공압식, 고전력 모터)와 마모되기 쉬운 구조를 사용하여 전기와 공기를 낭비합니다. 빈번한 수리로 인해 부품, 기술자 및 서비스 비용이 증가하여 유지 관리 비용이 높아집니다.

장비 안정성이 좋지 않아 불량률이 높다?

낮은 정확도, 복잡한 설정 및 변동으로 인해 결함이 발생합니다. 즉, 부정확한 충진, 느슨한 캡, 잘못 정렬된 라벨, 잘못된 밀봉, 손상된 필름 등이 있습니다. 불량률이 높은 폐기물, 재작업 인력 추가, 비용 상승, 브랜드 평판 손상.

B2C 클라이언트의 경우

장비 공간이 커서 작업 공간에 들어갈 수 없나요?

기존 장비는 기능을 우선시하므로 디자인이 부피가 커졌습니다. 중소기업과 창작자는 워크숍/스튜디오 공간이 제한되어 있습니다. 대형 기계는 작업에 적합하지 않거나 방해가 되어 자동화된 생산 구현을 방해합니다.

소량생산이 어려우신가요?

대형 라인은 대량 단일 품목 생산에 적합하지만 시간이 오래 걸리고 노동 집약적인 전환이 필요합니다. 중소기업은 다양한 소규모 배치 제품을 자주 교체해야 합니다. 금형을 교체하고 매개변수를 조정하는 데는 몇 시간이 걸리고 비용도 많이 들기 때문에 유연한 제조에는 적합하지 않습니다.

복잡한 장비 운영에는 전문적인 기술이 필요합니다

전문 용어가 포함된 복잡한 인터페이스는 사용자를 위협하므로 광범위한 교육이 필요합니다. 중소기업에는 엔지니어가 부족하여 높은 비용, 운영 위험 및 문제에 대한 외부 지원 의존에 직면해 있습니다.

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우리를 선택하는 이유

파운데이션 액상 포장 솔루션 기술 하이라이트

고정밀 충진 및 지능형 제어 시스템

중량/부피 이중 모드를 갖춘 서보 구동 액체 충전 시스템은 ±0.1%의 정확도를 달성합니다. 통합된 적응형 캡핑 및 누수 방지 기술은 깨끗한 충전 및 밀봉 무결성을 보장합니다. 통합 PLC는 충전, 캡핑 및 라벨링 스테이션을 동기화하여 효율성을 30% 높이고 MES 통합을 가능하게 합니다.

유연한 포장 및 지능형 검사 통합

모듈식 설계는 다양한 컨테이너 크기에 맞는 선형/U자형 레이아웃을 지원합니다. 통합 비전 검사는 자동 거부 기능을 통해 충전 수준, 라벨 배치 및 패키지 무결성을 모니터링합니다. QR 코드 추적성은 충전부터 케이스 포장까지 전체 프로세스 품질 관리를 보장하고 화장품 GMP 표준을 충족합니다.

고속 2차 포장 및 로봇 팔레타이징

고속 카톤너는 외부 포장용 3D 래퍼와 함께 케이스 설치, 제품 삽입 및 밀봉을 자동화합니다. 로봇 팔레타이저는 다양한 팔레트 사양에 맞게 적재 패턴을 최적화합니다. 동기화 라인은 시간당 최대 3000병의 생산량을 달성하여 인건비를 크게 절감합니다.

특허기술과 청정생산

멸균 노즐을 갖춘 항산화 충진 시스템으로 성분 안정성이 유지됩니다. 저소음 설계 및 식품 등급 재료는 ISO 9001 인증을 충족합니다. 특허 드립 프리 기술로 재료 낭비를 최소화하여 청소 시간을 40% 단축합니다.

통합라인 시너지 & 스마트 O&M

포괄적인 솔루션에는 충전, 캡핑, 라벨링, 케이스 포장 및 팔레타이징이 포함됩니다. 클라우드 기반 플랫폼은 예측 유지보수 및 에너지 관리를 가능하게 하며 원격 진단 및 레시피 관리를 지원합니다. 에너지 소비를 25% 절감하고 15분 이내에 전환이 가능합니다.

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유연한 라인 구성

연구실 R&D부터 대량 생산까지 모든 단계에 대한 장비 선택을 제공합니다. 중소 규모 배치의 경우 수동 로딩 및 카톤링 스테이션을 갖춘 반자동 충전 라인; 대규모 생산을 위해 병 공급, 충전, 캡핑 및 포장을 처리하는 완전 자동 통합 라인입니다. 빠른 전환 기능을 통해 레시피 메모리 시스템을 통해 15분 이내에 병 유형을 전환할 수 있습니다.

맞춤화 초점

용량: 반자동(500~1000병/h) ~ 전자동(2000~3000병/h)
용기: 다양한 재질의 유리/플라스틱/진공병
레시피: 원터치 호출이 가능한 50개의 레시피 저장

특수 프로세스 맞춤화

다양한 파운데이션 제형을 위한 전문 솔루션:
고점도: 스크류 캡핑이 포함된 압력 충전 시스템
입자 함유: 교반 필러가 포함된 넓은 직경의 밸브
활성 성분: 질소 퍼징 및 차광 포장
금형 라이브러리는 맞춤형 모양과 캡 조합으로 5ml 샘플부터 50ml 표준 병까지 지원합니다.

통합회선 서비스

화장품 산업 전문 지식을 활용하여 '파운데이션 리퀴드 스마트 패키징 라인'을 제공합니다. 프로세스 요구 사항에 따라 빈 병부터 완성된 팔레트까지 엔드투엔드 자동화를 위해 필러, 캡퍼, 라벨러, 카톤너, 래퍼, 케이스 패커 및 팔레타이저를 원활하게 통합합니다.

선택 방법

기계 선택 방법: 알아야 할 사항

1. 재료의 특성

파운데이션의 질감은 어떤가요? 유동성이 좋은 워터리 제형인가요, 아니면 고점도 크림인가요?
점도: 충전 유형(중력/압력/펌프) 결정
구성: 알코올/오일 함량에는 부식 방지 시스템이 필요합니다.
유동성: 정확도 및 속도 매개변수에 영향을 줍니다.

2. 포장 사양

계획된 용량과 병 종류는?
표준: 10ml, 15ml, 30ml, 50ml
특수: <5ml 샘플 또는 >100ml 제품군 팩
넥 마감: 다양한 직경에 적합한 충진 헤드와 캡핑 헤드가 필요합니다.

3. 생산능력 요건

목표 출력?
R&D: 500-1000병/h(벤치탑)
중소형: 1000-2000병/h(선형)
대규모: 2000-3000병/h(고속)

4. 자동화 수준

수동 투입 예상 :
기본 : 수동 로딩, 자동 충진/캡핑, 수동 회수
중급 : 자동 로딩, 충진/캡핑, 로봇 포장
전체 : 병 공급부터 팔레타이징까지 무인 작업

5. 공간 제약

사용 가능한 크기 및 레이아웃:
소형: 선형, 길이 8-12m
표준: U자형, 15-20㎡
확장 가능: 다단계로 향후 확장 가능

6. 특별 요구사항

이러한 기능이 필요합니까?
무균 충전: ISO 14644 클린룸 표준
질소 보호: 성분 산화 방지
혼합 생산: 동일 라인에서 여러 제품

우리는 제품을 추천합니다