محلول بسته بندی لوسیون

فرقی نمی‌کند یک محصول بسته‌بندی لوسیون را اجرا کنید یا طیف گسترده‌ای از بسته‌بندی لوسیون، طیف کامل دستگاه‌های بسته‌بندی لوسیون ما برای شرکت‌هایی که به کار بسته‌بندی لوسیون به صورت دقیق و زیبایی‌شناختی اختصاص دارند عالی است.

اکنون با ما تماس بگیرید

شما اینجا هستید: صفحه اصلی » راه حل » مراقبت از پوست » محلول بسته بندی لوسیون

نقاط درد مشتری

مشکلی که مشتری با آن مواجه است

برای تجارت (B2B)

عدم توانایی کارایی تولید در برآوردن تقاضای بازار؟

خطوط تولید موجود کند، کم خودکار، با خرابی‌ها و خرابی‌های بالا هستند که خروجی ناکافی دارند. آنها نمی توانند از عهده سفارشات فزاینده یا راه اندازی سریع جدید برآیند که رشد را در تنگنا قرار می دهد. علائم: چرخه های آهسته، هماهنگی ضعیف دستگاه، مداخله دستی سنگین.

مصرف انرژی بالا و هزینه

تجهیزات قدیمی‌تر از درایوهای ناکارآمد (موتورهای پنوماتیک، با قدرت بالا) و ساختارهای مستعد سایش استفاده می‌کنند که باعث هدر رفتن برق و هوا می‌شود. تعمیرات مکرر هزینه قطعات، تکنسین ها و خدمات را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری را بالا نگه می دارد.

نرخ عیب بالا ناشی از پایداری ضعیف تجهیزات است؟

دقت ضعیف، تنظیمات پیچیده و نوسانات باعث ایجاد عیوب می شود: پر شدن نادرست، شل بودن درپوش، برچسب های نامناسب، مهر و موم بد، فیلم آسیب دیده. عیوب زیاد مواد را هدر می دهد، کار دوباره کاری را اضافه می کند، هزینه ها را افزایش می دهد و به شهرت برند آسیب می رساند.

برای مشتریان B2C

ردپای تجهیزات بزرگ، نمی تواند در فضای کاری جا شود؟

تجهیزات سنتی عملکرد را در اولویت قرار می دهند و در نتیجه طرح های حجیم ایجاد می شود. SMEها و سازندگان با فضای محدود کارگاه/استودیو مواجه هستند. ماشین‌های بزرگ نمی‌توانند جا بیفتند یا به عملیات تجاوز کنند و از اجرای خودکار تولید جلوگیری کنند.

مشکل در دستیابی به تولید دسته ای کوچک؟

خطوط بزرگ مناسب تولید انبوه تک کالایی هستند، اما نیاز به تغییرات طولانی و کار فشرده دارند. SMEها به سوئیچ های مکرر برای محصولات متنوع و دسته کوچک نیاز دارند. جایگزینی قالب ها و تنظیم پارامترها ساعت ها طول می کشد، با هزینه های بالا، نامناسب برای تولید انعطاف پذیر.

عملیات تجهیزات پیچیده نیاز به مهارت های تخصصی دارد

رابط های پیچیده با اصطلاحات تخصصی، کاربران را مرعوب می کند و نیاز به آموزش گسترده دارد. شرکت‌های کوچک و متوسط فاقد مهندس هستند، با هزینه‌های بالا، ریسک‌های عملیاتی و تکیه بر حمایت خارجی برای مسائل مواجه هستند.

با کارشناس Sici تماس بگیرید

چرا ما را انتخاب کنید

نکات فنی راه حل بسته بندی لوسیون

پر کردن با دقت بالا و سیستم درپوش هوشمند

این سیستم با استفاده از کنترل سروو و فناوری پر کردن چند سر، دقت پر کردن ± 0.1% را برای محصولات لوسیون و تونر، سازگار با ویسکوزیته های مختلف، به دست می آورد. سیستم درپوش هوشمند دارای کنترل گشتاور خود تطبیقی است که از آب بندی ثابت و باز شدن صاف اطمینان می دهد. سازگار با چندین نوع بطری و درپوش برای تغییر سریع، برای محصولات مراقبت از پوست مانند اسانس ها، امولسیون ها و تونرها ایده آل است و کارایی کلی خط و کیفیت بسته بندی را افزایش می دهد.

برچسب‌گذاری خودکار و ادغام موقعیت‌یابی چشم‌انداز

این راه حل با ترکیب برچسب های با دقت بالا با سیستم های تعیین موقعیت بینایی، کاربرد دقیق برچسب های چسب، برچسب های آستین و فیلم های شفاف را تضمین می کند. به طور خودکار موقعیت و جهت ظروف را تشخیص می دهد و برچسب زدن بدون حباب و عدم تراز را تضمین می کند. سازگار با مواد و طرح‌های مختلف برچسب، برای بسته‌بندی‌های متنوع از جمله بطری‌های شفاف و نامنظم، افزایش قوام ظاهر محصول و تصویر برند مناسب است.

کارتن سازی انعطاف پذیر و سیستم بسته بندی بیرونی

مجهز به دست های رباتیک انعطاف پذیر و مکانیزم های فشار دهنده تطبیقی، کارتن ساز به طور یکپارچه با اندازه های مختلف کارتن و جعبه بیرونی کار می کند. از چندین روش باز کردن کارتن، درج پارتیشن و آب بندی پشتیبانی می کند و نیازهای بسته بندی ثانویه محصولات مختلف لوسیون را برآورده می کند. یکپارچه با بازرسی بینایی و بررسی وزن، یکپارچگی بسته بندی را تضمین می کند و به دستیابی به فرآیندهای کارتن سازی خودکار کارآمد و کم ضایعات کمک می کند.

طراحی سفارشی

راه حل های سفارشی سازی شخصی

با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید

پیکربندی حالت تولید انعطاف پذیر

ما راه حل های بسته بندی کاملی را برای محصولات تونر و امولسیون، از تحقیق و توسعه تا تولید انبوه، ارائه می دهیم. برای توسعه محصول جدید و تولید آزمایشی دسته کوچک، ما خطوط پرکننده نیمه اتوماتیک مقرون به صرفه و سازگار با بارگیری دستی و کارتن سازی نیمه اتوماتیک را ارائه می دهیم. برای تولید در مقیاس بزرگ، ما خطوط بسته‌بندی کاملاً خودکار مدولار را ارائه می‌کنیم که عملکرد بدون سرنشین را از باز کردن بطری، پر کردن، دربندی، برچسب‌گذاری تا کارتن‌سازی را امکان‌پذیر می‌سازد. این تجهیزات دارای قابلیت‌های تعویض سریع است - تغییر نوع، اندازه یا سبک بسته‌بندی بطری فقط به تعویض قالب و فراخوانی مربوطه نیاز دارد، که به طور قابل توجهی زمان تعویض را کاهش می‌دهد و انعطاف‌پذیری تولید را افزایش می‌دهد.

بسته بندی گسترده و سازگاری مواد

ظرفیت های پر کردن مشخصات استاندارد از 10 میلی لیتر تا 500 میلی لیتر را پوشش می دهد، با سفارشی سازی برای اندازه های کوچکتر یا بزرگتر. این تجهیزات با ظروف مختلف سازگار است: از جمله بطری های پلاستیکی، بطری های شیشه ای، بطری های پمپ بدون هوا، لوله ها و ظروف نامنظم. ما راه حل های تخصصی برای خواص مواد مختلف ارائه می دهیم. بسته‌بندی با گرانروی پایین، امولسیون بسیار سیال، فرمول‌هایی با دانه‌های ریز، یا محصولاتی برای پوست‌های حساس، بسته‌بندی پایدار و کارآمد با تنظیم پارامترهای پرکننده، پیکربندی پمپ و سرعت خط تضمین می‌شود.

سفارشی سازی خط یکپارچه

با بهره گیری از تخصص یکپارچه سازی خود در زمینه بسته بندی مراقبت از پوست، خدمات سفارشی سازی 'خطوط بسته بندی تونر و امولسیون هوشمند' را ارائه می دهیم. ما می‌توانیم به‌طور یکپارچه تجهیزاتی مانند بطری‌سازها، ماشین‌های پرکننده، ماشین‌های دربندی، ماشین‌های برچسب‌گذاری، سیستم‌های بازرسی بینایی، کارتن‌سازها، بسته‌بندی‌ها و روبات‌های پالت‌سازی را با توجه به نیازهای ظرفیت و ویژگی‌های فرآیند شما یکپارچه کنیم. این امکان اتوماسیون کامل از تغذیه بطری خالی، پر کردن دقیق، آب بندی، برچسب زدن دقیق، غربالگری با کیفیت، کارتن سازی خودکار تا پالت سازی رباتیک را فراهم می کند. خط یکپارچه از یک سیستم کنترل یکپارچه برای اطمینان از تطابق زمان چرخه و قابلیت همکاری داده ها در تمام مراحل استفاده می کند و کارایی بسته بندی و سازگاری محصول را برای محصولات تونر و امولسیون به حداکثر می رساند.

نحوه انتخاب

نحوه انتخاب ماشین پرکن: آنچه باید بدانید.

1. ویژگی های تونر و مواد امولسیونی شما چیست؟

این اساس انتخاب تجهیزات پرکننده است. آیا محصول شما یک اسانس با ویسکوزیته کم، لوسیون با ویسکوزیته متوسط یا کرم با ویسکوزیته بالا است؟ ویسکوزیته، جریان پذیری، محتوای هوا و خورندگی مواد ملاحظات اصلی هستند.
(1) ویسکوزیته و جریان پذیری: نوع پمپ پرکننده و روش تخلیه را تعیین می کند. محصولات با ویسکوزیته بالا به سیستم های پر کردن پیستون و مکانیسم های تغذیه فشار نیاز دارند، در حالی که محصولات بسیار سیال برای پمپ های پریستالتیک مناسب هستند و طراحی بدون چکه باید در نظر گرفته شود.
(2) ویژگی های ترکیب: آیا ماده حاوی الکل، اسید یا مواد فعال است؟ آیا مستعد تشکیل کف یا اکسیداسیون است؟ این امر بر انتخاب مواد پمپ و اینکه آیا فرآیندهای گاززدایی یا پاکسازی نیتروژن نیاز به یکپارچه سازی دارند، تأثیر می گذارد.

2. نوع ظرف بسته بندی و نیاز مهر و موم شما چیست؟

قصد دارید از چه نوع ظرف بسته بندی استفاده کنید؟ بطری های پلاستیکی، بطری های شیشه ای، پمپ های بدون هوا یا لوله ها؟ آیا روش آب بندی درپوش پیچی، توزیع پمپ، قطره چکان یا فویل آب بندی است؟
(1) سازگاری ظروف: ارتفاع بطری های مختلف، اندازه روزنه ها و مواد به مکانیزم های گیره و دستگاه های تعیین موقعیت خاص نیاز دارند تا از پر شدن دقیق و بدون نشت اطمینان حاصل شود.
(2) فرآیند آب بندی: اگر آب بندی حرارتی یا آب بندی القایی مورد نیاز باشد، تجهیزات باید کنترل دما و ماژول های آب بندی را ادغام کنند. برای بسته بندی خلاء، یکپارچگی آب بندی محیط پرکننده باید تضمین شود.
ما دارای پایگاه داده و تجربه فرآیندی گسترده ای از مواد بسته بندی هستیم و راه حل های بسیار سازگار برای ظروف مختلف و روش های آب بندی ارائه می دهیم.

3. سرعت تولید و دقت پر کردن مورد نیاز شما چیست؟

انتظارات شما برای کارایی تولید و دقت پر کردن چیست؟ آیا برای تولید آزمایشی در مقیاس کوچک در مرحله تحقیق و توسعه یا تولید مداوم در مقیاس بزرگ با سرعت بالا؟
تعیین بازده تولید هدف (به عنوان مثال، بطری در دقیقه) و دقت پر کردن (به عنوان مثال، ± 0.1٪) برای انتخاب بین پر کردن تک سر یا پر کردن چرخشی چند سر کلیدی است. سرعت ارتباط نزدیکی با کنترل حجم پر کردن، ثبات موقعیت ظروف و دقت گشتاور دربندی دارد. اهداف روشن به تعادل خروجی و کیفیت کمک می کند.

4. به چه سطحی از اتوماسیون نیاز دارید؟

کدام مراحل فرآیند را می‌خواهید به صورت دستی اجرا کنید و کدام را خودکار کنید؟
(1) نیمه اتوماتیک: بارگیری ظروف دستی، پر کردن و دربندی خودکار توسط دستگاه، تخلیه دستی و کارتن کردن. مناسب برای دسته های کوچک و انواع مختلف محصول.
(2) کاملاً خودکار: عملیات بدون سرنشین در طول کل فرآیند، از باز کردن بطری، پر کردن، دربندی، برچسب زدن، کارتن کردن تا بسته بندی کیس و پالت کردن.
انتخاب شما باید بر اساس برنامه های ظرفیت تولید، هزینه های نیروی کار و الزامات سازگاری محصول باشد. ما می توانیم همه چیز را از ماشین های مستقل گرفته تا خطوط کامل یکپارچه با بازرسی بینایی، بررسی وزن و بسته بندی رباتیک ارائه دهیم.

5. شرایط سایت شما و محدودیت های چیدمان چیست؟

چیدمان فضایی به طور مستقیم بر انتخاب تجهیزات و طراحی خط تولید تأثیر می گذارد.
آیا این یک فضای فشرده در یک آزمایشگاه یا اتاق تمیز یا یک کارخانه صنعتی با مساحت کافی است؟ این مشخص می‌کند که آیا ما یک واحد پرکننده نیمکت یکپارچه را توصیه می‌کنیم یا یک خط یکپارچه مدولار طراحی شده در طرح‌بندی خطی، L یا U شکل. تجهیزات ما دارای طراحی فشرده و مدولار هستند که امکان سازگاری انعطاف پذیر با شرایط مختلف سایت را فراهم می کند.

6. آیا به عملکردهای سفارشی یا راه حل های خط یکپارچه نیاز دارید؟

آیا یک مدل ماشین استاندارد می تواند تمام نیازهای فرآیند شما را برآورده کند؟ یا نیازهای خاصی دارید مانند:
(1) فرآیندهای خاص: آیا گرمایش یا سرمایش قبل از پر کردن لازم است؟ آیا به بازخورد وزن یا موقعیت بینایی یکپارچه نیاز دارد؟ آیا نیاز به اتصال به تونل خنک کننده دارد؟
(2) عملکردهای ویژه: آیا CIP/SIP (تمیز کردن/استریل کردن در محل) مورد نیاز است؟ آیا سازگاری برای تولید مختلط کانتینرهای متعدد مورد نیاز است؟ آیا ادغام با سیستم های MES برای ردیابی داده ها ضروری است؟
سفارشی سازی به این معنی است که تجهیزات به طور کامل با ویژگی های محصول و گردش کار تولید شما تطبیق داده می شود. ما هم مدل های استاندارد اثبات شده و هم سفارشی سازی عمیق و خدمات خط یکپارچه را ارائه می دهیم.