Разтвор за опаковане на течна основа

Независимо дали управлявате единичен продукт за опаковане на течни основи или широка гама от опаковки за течности за основи, нашата пълна гама от машини за опаковане на течности за основи е отлична за компании, посветени на прецизното и естетично боравене с опаковки за основи за течности.

Свържете се с нас сега

Вие сте тук: Начало » Решение » Грим » Решение за опаковане на течни основи

Точки на клиента

Проблем, пред който е изправен клиентът

За бизнес (B2B)

Неспособността на производствената ефективност да отговори на пазарното търсене?

Съществуващите производствени линии са бавни, слабо автоматизирани, с много откази и прекъсвания, което води до недостатъчна производителност. Те не могат да се справят с нарастващи поръчки или бързи нови стартирания, спиране на растежа. Симптоми: бавни цикли, лоша координация на машината, тежка ръчна намеса.

Висока консумация на енергия и разходи за поддръжка на традиционното оборудване?

По-старото оборудване използва неефективни задвижвания (пневматични, мощни двигатели) и предразположени към износване структури, губейки електроенергия и въздух. Честите ремонти повишават разходите за части, техници и услуги, като поддържат високи разходите за поддръжка.

Висок процент на дефекти, причинен от лоша стабилност на оборудването?

Лошата точност, сложните настройки и колебанията причиняват дефекти: неточно пълнене, разхлабени капачки, неправилно подравнени етикети, лоши уплътнения, повреден филм. Силно дефектните отпадъчни материали, добавят труд за преработка, повишават разходите и увреждат репутацията на марката.

За B2C клиенти

Голям отпечатък на оборудването, не може да се побере в работното пространство?

Традиционното оборудване дава приоритет на функцията, което води до обемисти дизайни. МСП и творците са изправени пред ограничено пространство за работилници/студио; извънгабаритните машини не могат да се поберат или да посягат на операциите, предотвратявайки внедряването на автоматизирано производство.

Трудности при постигане на производство на малки партиди?

Големите линии отговарят на масовото производство на един артикул, но изискват дълги, трудоемки смени. МСП се нуждаят от чести смени за разнообразни, малки партиди продукти; подмяната на формите и регулирането на параметрите отнема часове, с високи разходи, неподходящи за гъвкаво производство.

Работата със сложно оборудване изисква специализирани умения

Сложните интерфейси с жаргон плашат потребителите и изискват задълбочено обучение. МСП нямат инженери, изправени са пред високи разходи, оперативни рискове и разчитат на външна подкрепа за проблеми.

Свържете се със Sici Expert

Защо да изберете нас

Технически акценти на разтвора за опаковане на фон дьо тен

Високопрецизно пълнене и интелигентна система за управление

Серво задвижвана система за пълнене на течности с двойни режими тегло/обем постига ±0,1% точност. Интегрирано адаптивно затваряне и технология без капки гарантират чисто пълнене и цялост на уплътнението. Unified PLC синхронизира станциите за пълнене, затваряне и етикетиране, като повишава ефективността с 30% и позволява интегриране на MES.

Гъвкаво опаковане и интегриране на интелигентна инспекция

Модулният дизайн поддържа линейни/U-образни оформления за различни размери на контейнери. Интегрираната визуална инспекция следи нивото на запълване, поставянето на етикета и целостта на опаковката с автоматично отхвърляне. Проследимостта на QR кода гарантира пълен контрол на качеството на процеса от пълнене до опаковане на кутии, отговаряйки на козметичните GMP стандарти.

Високоскоростно вторично опаковане и роботизирано палетизиране

Високоскоростната картонена машина автоматизира монтажа на кутията, поставянето на продукта и запечатването, съчетано с 3D обвивка за външна опаковка. Роботизираният палетизатор оптимизира моделите на подреждане за различни спецификации на палети. Синхронизираната линия постига до 3000 бутилки/час производителност, което значително намалява разходите за труд.

Патентни технологии и чисто производство

Антиокислителната система за пълнене със стерилни дюзи запазва стабилността на съставките. Дизайнът с нисък шум и материалите, подходящи за храни, отговарят на сертификата ISO 9001. Патентованата технология без капки минимизира материалните отпадъци, намалявайки времето за почистване с 40%.

Интегрирана линия Synergy & Smart O&M

Цялостното решение обхваща пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане в каси и палетизиране. Базираната в облак платформа позволява предсказуема поддръжка и управление на енергията, като поддържа дистанционна диагностика и управление на рецепти. Намалява консумацията на енергия с 25% и позволява смяна в рамките на 15 минути.

Персонализиран дизайн

Персонализирано персонализиране

Свържете се с нашия екип за поддръжка

Гъвкава конфигурация на линията

Предлага избор на оборудване за всички етапи от лабораторни изследвания и разработки до масово производство. За малки и средни партиди, полуавтоматични линии за пълнене с ръчни станции за зареждане и картониране; за широкомащабно производство, напълно автоматични интегрирани линии, обработващи хранене с бутилка, пълнене, затваряне и опаковане. Възможността за бърза смяна позволява превключване между видове бутилки в рамките на 15 минути чрез система за памет на рецепти.

Персонализиране Фокус

Капацитет: Полуавтоматичен (500-1000 бутилки/ч) до пълен автомат (2000-3000 бутилки/ч)
Контейнер: Стъклени/пластмасови/вакуумни бутилки от различни материали
Рецепта: Съхранение на 50 рецепти с извикване с едно докосване

Специално персонализиране на процеса

Специализирани решения за различни формулировки на основата:
Висок вискозитет: Система за пълнене под налягане с винтова капачка
Съдържание на частици: Вентили с широк диаметър с разбъркващи пълнители
Активни съставки: Продухване с азот и светлоустойчива опаковка
Библиотеката на плесените поддържа стандартни бутилки от 5 ml проба до 50 ml, с персонализирани форми и комбинации на капачки.

Интегрирана линейна услуга

Възползвайки се от експертния опит в козметичната промишленост, доставя 'Фондови интелигентни опаковъчни линии'. Въз основа на нуждите на процеса, безпроблемно интегрира устройства за пълнене, затваряне, етикетиране, картонери, опаковчици, опаковчици на кутии и палетизатори за автоматизация от край до край от празни бутилки до готови палети.

Как да изберете

Как да изберете вашата машина: Какво трябва да знаете

1. Характеристики на материала

Каква е текстурата на фон дьо тена ви? Водна формула с добра течливост или крем с висок вискозитет?
Вискозитет: Определя вида на пълнене (гравитация/налягане/помпа)
Състав: Съдържанието на алкохол/масло изисква антикорозионна система
Течливост: Влияе на точността и параметрите на скоростта

2. Спецификации на опаковката

Планиран капацитет и тип бутилка?
Стандарт: 10 ml, 15 ml, 30 ml, 50 ml
Специални: <5 ml проби или >100 ml семейни опаковки
Покритие на гърлото: Различните диаметри се нуждаят от съвпадащи глави за пълнене и глави за затваряне

3. Изисквания за производствен капацитет

Целеви изход?
R&D: 500-1000 бутилки/h (настолен)
Малки-средни: 1000-2000 бутилки/h (линейни)
Мащабни: 2000-3000 бутилки/h (високоскоростни)

4. Ниво на автоматизация

Очаквано ръчно участие:
Основно: Ръчно зареждане, автоматично пълнене/затваряне, ръчно събиране
Междинно: Автоматично зареждане, пълнене/затваряне, роботизирано картониране
Пълно: Безпилотна операция от подаване на бутилка до палетизиране

5. Пространствени ограничения

Налични размери и оформление:
Компактен: Линеен, 8-12 м дължина
Стандартен: U-образна форма, 15-20㎡
Разширяем: Многостепенен, позволяващ бъдещо разширяване

6. Специални изисквания

Нуждаете се от тези функции?
Асептично пълнене: ISO 14644 стандарт за чисти помещения
Азотна защита: Предотвратява окисляването на съставките
Смесено производство: Множество продукти на една и съща линия