Solution d'emballage liquide de base

Que vous utilisiez un seul produit d'emballage de liquide de fond de teint ou une large gamme d'emballages de liquide de fond de teint, notre gamme complète de machines d'emballage de liquide de fond de teint est excellente pour les entreprises dédiées à la manipulation précise et esthétique des emballages de liquide de fond de teint.

Contactez-nous maintenant

Vous êtes ici : Maison » Solution » Se maquiller » Solution d'emballage liquide pour fondations

Points faibles des clients

Problème rencontré par le client

Pour les entreprises (B2B)

Incapacité de l’efficacité de la production à répondre à la demande du marché ?

Les lignes de production existantes sont lentes, peu automatisées, avec de nombreuses pannes et temps d'arrêt, ce qui donne un rendement insuffisant. Ils ne peuvent pas gérer l’augmentation des commandes ni les nouveaux lancements rapides, ce qui freine la croissance. Symptômes : cycles lents, mauvaise coordination des machines, intervention manuelle lourde.

Consommation d'énergie élevée et coûts de maintenance des équipements traditionnels ?

Les équipements plus anciens utilisent des entraînements inefficaces (moteurs pneumatiques de grande puissance) et des structures sujettes à l’usure, gaspillant ainsi de l’électricité et de l’air. Les réparations fréquentes augmentent les coûts des pièces, des techniciens et des services, ce qui maintient les dépenses de maintenance élevées.

Taux de défauts élevé causé par une mauvaise stabilité de l’équipement ?

Une mauvaise précision, des configurations complexes et des fluctuations provoquent des défauts : remplissage imprécis, bouchons desserrés, étiquettes mal alignées, mauvais joints, film endommagé. Des défauts élevés gaspillent des matériaux, ajoutent du travail de reprise, augmentent les coûts et nuisent à la réputation de la marque.

Pour les clients B2C

L'encombrement des équipements est important et ne peut pas s'adapter à l'espace de travail ?

Les équipements traditionnels donnent la priorité à la fonction, ce qui entraîne des conceptions volumineuses. Les PME et les créateurs sont confrontés à un espace d'atelier/studio limité ; les machines surdimensionnées ne peuvent pas s'adapter ou empiéter sur les opérations, empêchant la mise en œuvre d'une production automatisée.

Difficulté à réaliser une production en petits lots ?

Les grandes lignes conviennent à la production de masse d'articles uniques, mais nécessitent des changements de production longs et exigeants en main-d'œuvre. Les PME ont besoin de changer fréquemment de produit pour des produits variés en petits lots ; le remplacement des moules et l'ajustement des paramètres prennent des heures, avec des coûts élevés, impropres à une fabrication flexible.

Le fonctionnement d’équipements complexes nécessite des compétences spécialisées

Les interfaces complexes avec du jargon intimident les utilisateurs et nécessitent une formation approfondie. Les PME manquent d'ingénieurs, sont confrontées à des coûts élevés, à des risques opérationnels et à une dépendance à l'égard d'un soutien externe pour résoudre leurs problèmes.

Contacter Sici Expert

Pourquoi nous choisir

Points forts techniques de la solution d’emballage liquide Foundation

Remplissage de haute précision et système de contrôle intelligent

Le système de remplissage de liquide servocommandé avec deux modes poids/volume atteint une précision de ±0,1 %. Le capsulage adaptatif intégré et la technologie anti-goutte garantissent un remplissage propre et l'intégrité du joint. Un API unifié synchronise les stations de remplissage, de bouchage et d'étiquetage, augmentant ainsi l'efficacité de 30 % et permettant l'intégration MES.

Emballage flexible et intégration d'inspection intelligente

La conception modulaire prend en charge les dispositions linéaires/en forme de U pour différentes tailles de conteneurs. L'inspection visuelle intégrée surveille le niveau de remplissage, le placement des étiquettes et l'intégrité de l'emballage avec rejet automatique. La traçabilité par code QR garantit un contrôle qualité complet du processus, du remplissage à l'emballage des caisses, conformément aux normes BPF des cosmétiques.

Emballage secondaire à grande vitesse et palettisation robotisée

L'encartonneuse à grande vitesse automatise le montage des caisses, l'insertion des produits et le scellage, associée à une enveloppe 3D pour l'emballage extérieur. Le palettiseur robotisé optimise les modèles d'empilage pour diverses spécifications de palettes. La ligne synchronisée atteint une production allant jusqu'à 3 000 bouteilles/heure, réduisant considérablement les coûts de main d'œuvre.

Technologies brevetées et production propre

Le système de remplissage anti-oxydation avec buses stériles préserve la stabilité des ingrédients. La conception silencieuse et les matériaux de qualité alimentaire répondent à la certification ISO 9001. La technologie brevetée anti-goutte minimise le gaspillage de matériaux, réduisant ainsi le temps de nettoyage de 40 %.

Synergie de ligne intégrée et O&M intelligents

Une solution complète couvre le remplissage, le bouchage, l’étiquetage, la mise en caisse et la palettisation. La plate-forme basée sur le cloud permet une maintenance prédictive et une gestion de l'énergie, prenant en charge les diagnostics à distance et la gestion des recettes. Réduit la consommation d’énergie de 25 % et permet un changement en 15 minutes.

Conception personnalisée

Personnalisation personnalisée

Contactez notre équipe d'assistance

Configuration de ligne flexible

Propose une sélection d’équipements pour toutes les étapes, de la R&D en laboratoire à la production de masse. Pour les petits et moyens lots, lignes de remplissage semi-automatiques avec stations de chargement et d'encartonnage manuelles ; pour la production à grande échelle, des lignes intégrées entièrement automatiques gérant l'alimentation au biberon, le remplissage, le bouchage et l'emballage. La capacité de changement rapide permet de basculer entre les types de bouteilles en 15 minutes grâce au système de mémoire de recettes.

Focus sur la personnalisation

Capacité : Semi-automatique (500-1 000 bouteilles/h) à entièrement automatique (2 000-3 000 bouteilles/h)
Conteneur : Bouteilles en verre/plastique/sous vide de divers matériaux
Recette : Stockage de 50 recettes avec rappel à une touche

Personnalisation des processus spéciaux

Solutions spécialisées pour différentes formulations de fonds de teint :
Haute viscosité : système de remplissage sous pression avec bouchon à vis
Contenant des particules : vannes à grand diamètre avec charges d'agitation
Ingrédients actifs : purge à l'azote et emballage résistant à la lumière
La bibliothèque de moules prend en charge des échantillons de 5 ml à des bouteilles standard de 50 ml, avec des formes et des combinaisons de bouchons personnalisées.

Service de ligne intégré

En tirant parti de l'expertise de l'industrie cosmétique, nous proposons des « lignes de conditionnement intelligentes Foundation Liquid ». En fonction des besoins du processus, intègre de manière transparente les remplisseuses, boucheuses, étiqueteuses, encartonneuses, emballeuses, encaisseuses et palettiseurs pour une automatisation de bout en bout, des bouteilles vides aux palettes finies.

Comment choisir

Comment choisir votre machine : ce que vous devez savoir

1. Caractéristiques matérielles

Quelle est la texture de votre fond de teint ? Formule aqueuse avec une bonne fluidité ou crème à haute viscosité ?
Viscosité : Détermine le type de remplissage (gravité/pression/pompe)
Composition : La teneur en alcool/huile nécessite un système anticorrosion
Fluidité : Affecte les paramètres de précision et de vitesse

2. Spécifications de l'emballage

Capacité prévue et type de bouteille ?
Standard : 10 ml, 15 ml, 30 ml, 50 ml
Spécial : échantillons <5 ml ou packs familiaux >100 ml
Finition du col : différents diamètres nécessitent des têtes de remplissage et des têtes de bouchage assorties

3. Exigences en matière de capacité de production

Résultat cible ?
R&D : 500-1 000 bouteilles/h (paillasse)
Petite-moyenne : 1 000-2 000 bouteilles/h (linéaire)
Grande échelle : 2 000-3 000 bouteilles/h (haute vitesse)

4. Niveau d'automatisation

Implication manuelle attendue :
Basique : Chargement manuel, remplissage/bouchage automatique, collecte manuelle
Intermédiaire : Chargement automatique, remplissage/bouchage, encartonnage robotisé
Complet : Opération sans personnel, de l'alimentation au biberon à la palettisation

5. Contraintes spatiales

Dimensions et disposition disponibles :
Compact : Linéaire, longueur de 8 à 12 m
Standard : En forme de U, 15 à 20㎡
Extensible : À plusieurs niveaux, permettant une expansion future

6. Exigences particulières

Besoin de ces fonctions ?
Remplissage aseptique : norme salle blanche ISO 14644
Protection contre l'azote : empêche l'oxydation des ingrédients
Production mixte : plusieurs produits sur la même ligne

Nous recommandons des produits