Solution d'emballage de masques

Que vous utilisiez un seul produit d'emballage de masques ou une large gamme d'emballages de masques, notre gamme complète de machines d'emballage de masques est excellente pour les entreprises qui se consacrent à la manipulation précise et esthétique des emballages de masques.

Contactez-nous maintenant

Vous êtes ici : Maison » Solution » Soins de la peau » Solution d'emballage de masques

Points faibles des clients

Problème rencontré par le client

Pour les entreprises (B2B)

Incapacité de l’efficacité de la production à répondre à la demande du marché ?

Les lignes de production existantes sont lentes, peu automatisées, avec de nombreuses pannes et temps d'arrêt, ce qui donne un rendement insuffisant. Ils ne peuvent pas gérer l’augmentation des commandes ni les nouveaux lancements rapides, ce qui freine la croissance. Symptômes : cycles lents, mauvaise coordination des machines, intervention manuelle lourde.

Consommation d'énergie élevée et coûts de maintenance des équipements traditionnels ?

Les équipements plus anciens utilisent des entraînements inefficaces (moteurs pneumatiques de grande puissance) et des structures sujettes à l’usure, gaspillant ainsi de l’électricité et de l’air. Les réparations fréquentes augmentent les coûts des pièces, des techniciens et des services, ce qui maintient les dépenses de maintenance élevées.

Taux de défauts élevé causé par une mauvaise stabilité de l’équipement ?

Une mauvaise précision, des configurations complexes et des fluctuations provoquent des défauts : remplissage imprécis, bouchons desserrés, étiquettes mal alignées, mauvais joints, film endommagé. Des défauts élevés gaspillent des matériaux, ajoutent du travail de reprise, augmentent les coûts et nuisent à la réputation de la marque.

Pour les clients B2C

L'encombrement des équipements est important et ne peut pas s'adapter à l'espace de travail ?

Les équipements traditionnels donnent la priorité à la fonction, ce qui entraîne des conceptions volumineuses. Les PME et les créateurs sont confrontés à un espace d'atelier/studio limité ; les machines surdimensionnées ne peuvent pas s'adapter ou empiéter sur les opérations, empêchant la mise en œuvre d'une production automatisée.

Difficulté à réaliser une production en petits lots ?

Les grandes lignes conviennent à la production de masse d'articles uniques, mais nécessitent des changements de production longs et exigeants en main-d'œuvre. Les PME ont besoin de changer fréquemment de produit pour des produits variés en petits lots ; le remplacement des moules et l'ajustement des paramètres prennent des heures, avec des coûts élevés, impropres à une fabrication flexible.

Le fonctionnement d’équipements complexes nécessite des compétences spécialisées

Les interfaces complexes avec du jargon intimident les utilisateurs et nécessitent une formation approfondie. Les PME manquent d'ingénieurs, sont confrontées à des coûts élevés, à des risques opérationnels et à une dépendance à l'égard d'un soutien externe pour résoudre leurs problèmes.

Contacter Sici Expert

Pourquoi nous choisir

Points forts techniques de la solution d'emballage de masques

Remplissage de liquide de haute précision et système d'étanchéité intelligent

Atteint une précision de remplissage de ±0,1 % pour les solutions d'essence à l'aide de pompes servocommandées compatibles avec diverses viscosités. Le scellement intelligent garantit l’intégrité totale des feuilles d’aluminium et des films composites, avec une inspection visuelle pour éviter les fuites. Prend en charge le changement rapide entre les masques en feuille, les masques de sommeil et d'autres types d'emballage, permettant un remplissage et un scellage intégrés efficaces et sans contamination tout en améliorant la qualité de l'emballage des masques et l'efficacité de la ligne.

Technologie d'étiquetage automatique et de positionnement visuel

Intègre des étiqueteuses de haute précision avec des systèmes de vision CCD pour un étiquetage recto/verso précis des pochettes de masques et des étiquettes anti-contrefaçon sur les boîtes. Détecte automatiquement la position de l'emballage pour garantir un étiquetage aligné et sans bulles. Compatible avec divers matériaux, notamment les étiquettes adhésives, les films transparents et les étiquettes de sécurité, répondant aux divers besoins d'emballage des masques en feuille et des masques en crème tout en améliorant l'image de marque et la valeur du produit.

Intégration flexible du cartonnage et de l'emballage secondaire

Cartoner utilise des mains robotiques adaptatives et des mécanismes de guidage pour manipuler diverses boîtes de masques, cartons extérieurs et coffrets cadeaux. Termine automatiquement l’ouverture de la boîte, le placement du masque, le chargement des inserts et le scellement. Le contrôle du poids intégré et la numérisation du code QR garantissent l'intégrité et la traçabilité de l'emballage. La conception flexible permet un changement rapide pour les emballages mixtes et les ensembles saisonniers, améliorant ainsi la polyvalence de l'emballage.

Palettisation robotisée et système logistique intelligent

Utilise des robots à 6 axes avec vision 3D pour la saisie automatique des caisses, la reconnaissance des formes et l'empilage intelligent. Personnalise la disposition des palettes en fonction des besoins de stockage, en se connectant de manière transparente aux lignes d'emballage en amont. Gère simultanément des caisses de tailles variées, améliorant ainsi l'utilisation de l'espace de 40 % et créant une boucle logistique intelligente depuis l'emballage jusqu'à l'entrepôt.

Plateforme de contrôle de ligne numérique et de fabrication intelligente

Le système de contrôle central intègre l'ensemble du processus d'emballage des masques, depuis le remplissage, la mise en sachet, le cartonnage, l'emballage des caisses jusqu'à la palettisation, permettant une gestion unifiée des recettes, un suivi de la production et une traçabilité de la qualité. Compatible avec les systèmes MES/ERP pour une analyse en temps réel du TRS et de la consommation d'énergie. Comprend des diagnostics à distance et une maintenance prédictive, aidant les fabricants de masques à construire des usines intelligentes de l'Industrie 4.0 et à améliorer l'efficacité opérationnelle globale.

Conception personnalisée

Solutions de personnalisation personnalisées

Contactez notre équipe d'assistance

Configuration flexible du mode de production

Nous fournissons des solutions d'emballage complètes pour les produits de masques, de la R&D à la production de masse. Pour le développement de nouveaux produits et la production d’essais en petits lots, nous proposons des équipements de remplissage semi-automatiques économiques compatibles avec les stations de chargement et d’emballage manuels. Pour les besoins de production à grande échelle, nous proposons des lignes de production modulaires entièrement automatisées qui permettent un fonctionnement entièrement automatisé depuis le remplissage de l'essence, l'alimentation des feuilles, le scellage jusqu'à la sortie finale. L'équipement offre des capacités de changement rapide, prenant en charge une transition rapide entre les différentes spécifications de masques et améliorant considérablement la flexibilité de la production.

Compatibilité étendue des emballages et des formules

Notre équipement est compatible avec différents formats d’emballage de masques, notamment les pochettes pour masques en tissu, les pots pour masques de sommeil et les tubes pour masques d’application. Les spécifications d’emballage peuvent couvrir toute la gamme, depuis les packs d’essai à usage unique jusqu’aux packs familiaux multi-pièces. Pour différentes formulations d'essences, qu'il s'agisse de solutions aqueuses légères, de sérums visqueux ou de formules fonctionnelles spéciales, un emballage stable et efficace est assuré en ajustant les paramètres de remplissage et les processus de production, garantissant ainsi une qualité constante du produit.

Intégration intelligente de l'emballage et de l'inspection

Le système intègre des fonctions de chargement automatique des feuilles, de remplissage précis, de scellage et d’inspection en ligne. Équipé de systèmes d'inspection visuelle de haute précision, il permet une surveillance en temps réel du positionnement des feuilles, des niveaux d'essence et de l'intégrité des scellés des emballages. Prend en charge l'alimentation et le formage automatiques de divers matériaux d'emballage, garantissant un contrôle qualité de bout en bout, de l'emballage primaire à l'emballage secondaire, améliorant efficacement les taux de réussite des produits et l'intelligence de la ligne de production.

Personnalisation de ligne intégrée

Tirant parti de notre expertise en intégration dans le domaine de l'emballage des soins de la peau, nous proposons des services de personnalisation de « Ligne d'emballage de masques intelligents ». Nous pouvons intégrer de manière transparente des équipements tels que des systèmes de préparation d’essences, des dispositifs de manipulation de feuilles, des machines de remplissage et de scellage, des systèmes d’inspection par vision, des encartonneuses et des équipements d’encaissage en fonction de vos besoins en capacité et des caractéristiques de votre processus. Cela permet une automatisation complète depuis le traitement des matières premières et l’emballage des produits jusqu’au stockage des produits finis, maximisant ainsi l’efficacité globale de la ligne.

Mise à niveau continue et support technique

Nous fournissons des mises à niveau techniques continues et des services d'optimisation des processus pour garantir que les équipements s'adaptent constamment aux nouvelles demandes du marché. Soutenus par une équipe technique professionnelle, nous proposons des services d'assistance technique et de formation sur tout le cycle de vie, depuis l'installation et la mise en service de l'équipement jusqu'à l'exploitation de la production, aidant ainsi les clients à réagir rapidement aux changements du marché et à conserver un avantage concurrentiel.

Comment choisir

Comment choisir votre machine : ce que vous devez savoir

1. Quelles sont les caractéristiques de votre toner et de votre émulsion ?

C'est la base pour sélectionner l'équipement de remplissage. Votre produit est-il une essence légère, une lotion nourrissante ou une crème épaisse ? La viscosité, la fluidité, la teneur en air et la corrosivité du matériau sont les principales considérations.
(1) Caractéristiques de viscosité : Détermine le type de pompe de remplissage et la méthode de décharge. Les matériaux à haute viscosité nécessitent des systèmes de remplissage sous pression, tandis que les matériaux à faible viscosité conviennent au remplissage par gravité, avec des considérations de conception sans gouttes.
(2) Caractéristiques de la composition : Le matériau contient-il des ingrédients actifs, des acides ou des composants sujets à l'oxydation ? Cela influence le choix des matériaux de pompe et la configuration d'une protection contre l'azote ou de systèmes de remplissage étanches à la lumière.

2.Quel est votre type de conteneur d'emballage et vos exigences en matière d'étanchéité ?

Quel type de contenant d’emballage comptez-vous utiliser ? Bouteilles en verre, bouteilles en plastique, pompes airless ou tubes ? La méthode de scellage consiste-t-elle en des bouchons à vis, des distributeurs à pompe, des compte-gouttes ou des joints en aluminium ?
(1) Compatibilité des conteneurs : différentes hauteurs de bouteilles, tailles d'orifices et matériaux nécessitent des dispositifs de serrage et de positionnement adaptés pour garantir la stabilité du processus de remplissage.
(2) Processus de scellage : le thermoscellage nécessite des systèmes de contrôle de la température, le bouchage nécessite un contrôle précis du couple et les joints anti-effraction spéciaux nécessitent des fonctions d'inspection supplémentaires. Définir ces besoins permet de configurer la solution d’étanchéité la plus adaptée.

3.Quels sont votre vitesse de production et votre niveau de précision requis ?

Quelles sont vos attentes en matière d’efficacité de production et de précision de remplissage ? S'agit-il d'une production à petite échelle de R&D de nouveaux produits ou d'une production de masse à grande échelle et à haut rendement ?
La définition de l’efficacité de production cible est essentielle pour choisir entre des systèmes de remplissage à une ou plusieurs têtes. La vitesse de production est étroitement liée à la précision du contrôle du volume de remplissage et à la stabilité du positionnement des conteneurs. Des objectifs clairs aident à trouver l’équilibre optimal entre rendement et qualité.

4.De quel niveau d’automatisation avez-vous besoin ?

Quelles étapes du processus envisagez-vous d’effectuer manuellement et lesquelles automatiser ?
(1) Semi-automatique : chargement et déchargement manuels, avec remplissage et scellage automatiques par l'équipement, adaptés à la production multi-variétés en petits lots.
(2) Entièrement automatique : fonctionnement automatisé tout au long du processus, depuis le déchiffrement des bouteilles, le remplissage, le scellage, l'étiquetage jusqu'à l'emballage en carton.
Votre choix doit être basé sur des plans de production à long terme, des investissements budgétaires et des exigences de cohérence des produits. Nous pouvons tout fournir, des machines autonomes aux lignes intégrées intelligentes avec inspection de qualité et emballage.

5. Quelles sont les conditions de votre site et la disposition spatiale ?

Comprendre les dimensions et la disposition de votre site de placement d'équipement prévu est crucial pour la sélection de la machine.
S'agit-il d'un laboratoire de R&D à espace limité ou d'une installation industrielle disposant d'une superficie suffisante ? Cela détermine s’il faut choisir un équipement de paillasse compact ou une ligne intégrée conçue selon des dispositions linéaires ou en forme de U. Notre équipement présente une conception modulaire, permettant une adaptation flexible aux différentes conditions spatiales.

6. Avez-vous besoin de solutions personnalisées ?

L’équipement standard peut-il répondre à vos besoins ? Ou avez-vous des exigences particulières en matière de processus, par exemple :
(1) Processus spéciaux : le mélange et le remplissage en ligne sont-ils requis ? Une protection azotée est-elle nécessaire ? Un environnement de remplissage sous chaîne du froid est-il nécessaire ?
(2) Fonctions spéciales : une inspection du poids en ligne est-elle requise ? Un système d’inspection visuelle est-il nécessaire ? L’intégration avec les systèmes de gestion de production est-elle requise ?
La personnalisation signifie que l'équipement sera entièrement conçu et fabriqué selon les exigences spécifiques de votre processus. Nous proposons à la fois des modèles standard éprouvés et des services de personnalisation approfondis, garantissant que la solution finale correspond parfaitement à vos besoins de production.

Nous recommandons des produits