محلول بسته بندی ریمل

فرقی نمی‌کند یک محصول بسته‌بندی ریمل را اجرا کنید یا طیف گسترده‌ای از بسته‌بندی ریمل را اجرا کنید، طیف کامل دستگاه‌های بسته‌بندی ریمل ما برای شرکت‌هایی که وظیفه دارند بسته‌بندی ریمل را با دقت و زیبایی شناسی انجام دهند عالی است.

اکنون با ما تماس بگیرید

شما اینجا هستید: صفحه اصلی » راه حل » آرایش » محلول بسته بندی ریمل

نقاط درد مشتری

مشکلی که مشتری با آن مواجه است

برای تجارت (B2B)

عدم توانایی کارایی تولید در برآوردن تقاضای بازار؟

خطوط تولید موجود کند، کم خودکار، با خرابی‌ها و خرابی‌های بالا هستند که خروجی ناکافی دارند. آنها نمی توانند از عهده سفارشات فزاینده یا راه اندازی سریع جدید برآیند که رشد را در تنگنا قرار می دهد. علائم: چرخه های آهسته، هماهنگی ضعیف دستگاه، مداخله دستی سنگین.

مصرف انرژی بالا و هزینه

تجهیزات قدیمی‌تر از درایوهای ناکارآمد (موتورهای پنوماتیک، با قدرت بالا) و ساختارهای مستعد سایش استفاده می‌کنند که باعث هدر رفتن برق و هوا می‌شود. تعمیرات مکرر هزینه قطعات، تکنسین ها و خدمات را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری را بالا نگه می دارد.

نرخ عیب بالا ناشی از پایداری ضعیف تجهیزات است؟

دقت ضعیف، تنظیمات پیچیده و نوسانات باعث ایجاد عیوب می شود: پر شدن نادرست، شل بودن درپوش، برچسب های نامناسب، مهر و موم بد، فیلم آسیب دیده. عیوب زیاد مواد را هدر می دهد، کار دوباره کاری را اضافه می کند، هزینه ها را افزایش می دهد و به شهرت برند آسیب می رساند.

برای مشتریان B2C

ردپای تجهیزات بزرگ، نمی تواند در فضای کاری جا شود؟

تجهیزات سنتی عملکرد را در اولویت قرار می دهند و در نتیجه طرح های حجیم ایجاد می شود. SMEها و سازندگان با فضای محدود کارگاه/استودیو مواجه هستند. ماشین‌های بزرگ نمی‌توانند جا بیفتند یا به عملیات تجاوز کنند و از اجرای خودکار تولید جلوگیری کنند.

مشکل در دستیابی به تولید دسته ای کوچک؟

خطوط بزرگ مناسب تولید انبوه تک کالایی هستند، اما نیاز به تغییرات طولانی و کار فشرده دارند. SMEها به سوئیچ های مکرر برای محصولات متنوع و دسته کوچک نیاز دارند. جایگزینی قالب ها و تنظیم پارامترها ساعت ها طول می کشد، با هزینه های بالا، نامناسب برای تولید انعطاف پذیر.

عملیات تجهیزات پیچیده نیاز به مهارت های تخصصی دارد

رابط های پیچیده با اصطلاحات تخصصی، کاربران را مرعوب می کند و نیاز به آموزش گسترده دارد. شرکت‌های کوچک و متوسط فاقد مهندس هستند، با هزینه‌های بالا، ریسک‌های عملیاتی و تکیه بر حمایت خارجی برای مسائل مواجه هستند.

با کارشناس Sici تماس بگیرید

چرا ما را انتخاب کنید

نکات فنی راه حل بسته بندی ریمل

پر کردن دقیق و کنترل هوشمند

سیستم پرکننده پمپ دوار که به طور خاص برای خمیر چسبناک طراحی شده است، دقت 0.1% را تضمین می کند. دو دریچه ضد چکه از آلودگی نازل جلوگیری می کند. درپوش کنترل شده با گشتاور با ترکیب های مختلف برس و لوله سازگار است. PLC ایستگاه های پر کردن، دربندی و بررسی وزن را همگام می کند.

بسته بندی انعطاف پذیر و بازرسی چشم انداز

طراحی مدولار از طرح‌بندی‌های خطی/U شکل برای اندازه‌های 5 تا 15 میلی‌لیتر پشتیبانی می‌کند. سیستم بینایی با وضوح بالا سطح پر شدن، مهر و موم درپوش و موقعیت برچسب را نظارت می کند. قابلیت ردیابی کد QR داده های دسته ای، GMP لوازم آرایشی و بهداشتی را ثبت می کند.

بسته بندی ثانویه با سرعت بالا

کارتن با سرعت بالا، چیدن جعبه دقیق، جهت گیری برس و آب بندی را تضمین می کند. یکپارچه با لفاف کوچک برای بسته بندی بیرونی. ربات 6 محوره با دید سه بعدی، تغییر خودکار الگو را قادر می‌سازد و به 2500 عدد در ساعت می‌رسد.

فناوری های ثبت اختراع و تولید پاک

پر کردن بدون گرد و غبار با فیلتر HEPA مطابق با استانداردهای اتاق تمیز کلاس 10000 است. اجزای با تغییر سریع امکان تعویض سریع مواد را می دهند. مکانیسم ضد انجماد ثبت اختراع پر شدن مداوم را تضمین می کند و زمان تمیز کردن را تا 50٪ کاهش می دهد.

مدیریت هوشمند و کنترل و مدیریت از راه دور

سیستم اسکادا وضعیت و کارایی تجهیزات را در زمان واقعی نظارت می کند. ذخیره سازی داده های ابری و تشخیص از راه دور امکان نگهداری پیش بینی را فراهم می کند. 30٪ کاهش انرژی و تغییر <20 دقیقه با تجزیه و تحلیل OEE بلادرنگ.

طراحی سفارشی

سفارشی سازی شخصی

با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید

پیکربندی خط تولید انعطاف پذیر

ما راه حل های جامعی را ارائه می دهیم که تمام مراحل از تحقیق و توسعه آزمایشگاهی تا تولید انبوه را پوشش می دهد. برای تولید دسته ای کوچک، ما خطوط پرکننده نیمه اتوماتیک را با ایستگاه های بارگیری لوله دستی و کارتن سازی ارائه می دهیم. برای نیازهای حجم زیاد، ما خطوط یکپارچه کاملاً خودکار را طراحی می کنیم که کل فرآیند را از تغذیه لوله، پر کردن، قرار دادن برس، دربندی تا بسته بندی خودکار می کند. سیستم حافظه دستور پخت ما امکان تغییر بین مشخصات مختلف را در عرض 20 دقیقه فراهم می کند.

تمرکز سفارشی سازی

محدوده ظرفیت: نیمه اتوماتیک (800-1500 عدد در ساعت) تا تمام اتوماتیک (2000-3000 عدد در ساعت)
سازگاری لوله: مستقیم، منحنی، مواد و قطرهای مختلف
مدیریت دستور غذا: 30 ذخیره سازی دستور غذا با فراخوانی یک لمس

سفارشی سازی فرآیند ویژه

راه‌حل‌های تخصصی برای فرمول‌های خاص:
ریمل غنی‌شده با فیبر: مجهز به سیستم‌های پرکننده خاص و بدون گرفتگی
فرمول‌های حساس به دما: کنترل دمای یکپارچه و خطوط پرکننده عایق‌شده
انواع خشک‌شونده سریع: دستگاه‌های محافظت از نیتروژن و آب‌بندی سریع
کتابخانه قالب ما از ظرفیت‌های 3، میلی‌لیتر تا هد ترکیبی سفارشی brush15 پشتیبانی می‌کند.

خدمات خط یکپارچه

با بهره گیری از تخصص خود در بسته بندی لوازم آرایشی، خدمات سفارشی سازی 'خط بسته بندی ریمل هوشمند' را ارائه می دهیم. بر اساس نیاز مشتری، ما به طور یکپارچه ماشین‌های پرکننده، ماشین‌های درج برس، ماشین‌های دربندی، ماشین‌های برچسب‌زنی، ماشین‌های کارتن‌سازی، ماشین‌های بسته بندی و ربات‌های پالت‌سازی را برای دستیابی به اتوماسیون انتها به انتها از لوله‌های خالی تا محصولات نهایی یکپارچه می‌کنیم.

نحوه انتخاب

چگونه ماشین خود را انتخاب کنید: آنچه باید بدانید

1. ارزیابی ویژگی های مواد

چه نوع ریملی تولید می کنید؟ کرم سنتی، غنی شده با فیبر یا نوع ژل؟ ملاحظات کلیدی شامل ویسکوزیته مواد، محتوای الیاف، سرعت خشک شدن، و افزودنی های خاص است.
محدوده ویسکوزیته: تعیین پارامترهای فشار سیستم پرکننده
محتوای فیبر: بر طراحی سر پرکننده و محلول‌های ضد گرفتگی تأثیر می‌گذارد
.

2. الزامات مشخصات بسته بندی

ظرفیت بسته بندی و مشخصات لوله برنامه ریزی شده شما چیست؟
اندازه های استاندارد: 3 میلی لیتر، 5 میلی لیتر، 8 میلی لیتر، 10 میلی لیتر، 12 میلی لیتر
ظرفیت های ویژه: اندازه های کوچک (<3 میلی لیتر) یا بزرگ (> 15 میلی لیتر)
انواع برس: برس های مستقیم، منحنی، با شکل خاص

3. برنامه ریزی ظرفیت تولید

خروجی هدف شما چیست؟
تحقیق و توسعه: 500-1000 عدد در ساعت (مدل های رومیزی)
دسته های کوچک و متوسط: 1500-2500 عدد در ساعت (خطوط خطی)
تولید در مقیاس بزرگ: 2500-3500 عدد در ساعت (خطوط یکپارچه با سرعت بالا)

4. الزامات سطح اتوماسیون

درجه مورد انتظار مشارکت دستی:
پایه: بارگیری دستی لوله، پر کردن خودکار/جاگذاری قلم مو، جمع آوری دستی
متوسط: تغذیه خودکار لوله، پر کردن/جاگذاری برس، کارتن سازی رباتیک
کاملا اتوماتیک: عملیات بدون سرنشین از تغذیه مواد خام تا پالت سازی

5. محدودیت های فضا

ابعاد فضای موجود و الزامات چیدمان:
فشرده: چیدمان خطی، طول 10-15 متر
استاندارد: طرح U شکل، ردپای 18-25 ㎡
قابل گسترش: طرح چند سطحی که از گسترش خط آینده پشتیبانی می کند

6. الزامات عملکرد ویژه

آیا به هر یک از این تنظیمات خاص نیاز دارید؟
پر کردن بدون گرد و غبار: استانداردهای اتاق تمیز کلاس 10000
محافظت از نیتروژن: از اکسیداسیون محصول جلوگیری می کند
وزن آنلاین: بازرسی 100٪ وزن
بازرسی دید: جهت گیری برس و تشخیص عیب

ما محصولات را توصیه می کنیم