Решение за опаковане на очна линия

Независимо дали управлявате един продукт за опаковане на очна линия или широка гама от опаковки за очна линия, нашата пълна гама от машини за опаковане на очна линия е отлична за компании, посветени на прецизното и естетично боравене с опаковката на очна линия.

Свържете се с нас сега

Вие сте тук: Начало » Решение » Грим » Решение за опаковане на очна линия

Точки на клиента

Проблем, пред който е изправен клиентът

За бизнес (B2B)

Неспособността на производствената ефективност да отговори на пазарното търсене?

Съществуващите производствени линии са бавни, слабо автоматизирани, с много откази и прекъсвания, което води до недостатъчна производителност. Те не могат да се справят с нарастващи поръчки или бързи нови стартирания, спиране на растежа. Симптоми: бавни цикли, лоша координация на машината, тежка ръчна намеса.

Висока консумация на енергия и разходи за поддръжка на традиционното оборудване?

По-старото оборудване използва неефективни задвижвания (пневматични, мощни двигатели) и предразположени към износване структури, губейки електроенергия и въздух. Честите ремонти повишават разходите за части, техници и услуги, поддържайки разходите за поддръжка високи.

Висок процент на дефекти, причинен от лоша стабилност на оборудването?

Лошата точност, сложните настройки и колебанията причиняват дефекти: неточно пълнене, разхлабени капачки, неподравнени етикети, лоши уплътнения, повреден филм. Отпадъчни материали с големи дефекти, добавете труд за преработка, повишете разходите и навредете на репутацията на марката.

За B2C клиенти

Голям отпечатък на оборудването, не може да се побере в работното пространство?

Традиционното оборудване дава приоритет на функцията, което води до обемисти дизайни. МСП и творците са изправени пред ограничено пространство за работилници/студио; извънгабаритните машини не могат да се поберат или да посягат на операциите, предотвратявайки внедряването на автоматизирано производство.

Трудности при постигане на производство на малки партиди?

Големите линии отговарят на масовото производство на един артикул, но изискват дълги, трудоемки смени. МСП се нуждаят от чести смени за разнообразни, малки партиди продукти; подмяната на формите и регулирането на параметрите отнема часове, с високи разходи, неподходящи за гъвкаво производство.

Работата със сложно оборудване изисква специализирани умения

Сложните интерфейси с жаргон плашат потребителите и изискват задълбочено обучение. МСП нямат инженери, изправени са пред високи разходи, оперативни рискове и разчитат на външна подкрепа за проблеми.

Свържете се със Sici Expert

Защо да изберете нас

Технически акценти на линията за опаковане на очна линия

Изключително прецизна система за микропълнене и контрол на течности

Проектирана за течни очни линии или ултра фини пасти, високопрецизната система за серво пълнене постига точност на нивото на микролитър, гарантирайки постоянна дозировка и контрол на разходите за всеки продукт. Той интегрира вакуумно засмукване и технология против капене, за да осигури чиста дюза за пълнене и тяло на тръбата. Унифициран интелигентен PLC контрол синхронизира цялата линия, позволявайки високоскоростно подравняване на пълнене с автоматично затваряне/запечатване, което значително повишава ефективността на производството.

Гъвкав дизайн на опаковката и система за бърза смяна

Линията се отличава с високо модулен дизайн, поддържащ линейни или компактни U-образни оформления и бързо се адаптира към различни типове контейнери като химикалки за течни очни линии, пасти или моливи (поддръжка на многоформатен контейнер). Оборудването може да се похвали с възможност за бърза смяна: превключването между различни тръби за писалки или размери на кашони изисква само минимални настройки на приспособленията и извикване на системата за памет на рецептите, минимизиране на времето за престой и перфектно посрещане на гъвкавите производствени нужди на козметичната индустрия.

Етикетиране с висока точност и интегриране на визуална инспекция на качеството

Система за визуална инспекция с висока разделителна способност е интегрирана за наблюдение на критични точки за качество в реално време, като целостта на пълненето на върха на писалката, точността на поставяне на етикета на тялото на тръбата (включително позиция и мехурчета), въртящия момент на затягане на капачката и целостта на крайното запечатване. Системата автоматично отхвърля несъответстващите продукти, за да гарантира качество. Той също така е оборудван със система за проследяване на QR код, осигуряваща контрол на качеството на целия процес от пълненето до опаковането, в съответствие с международните стандарти GMP.

Високоефективно вторично опаковане и интелигентна автоматизация на логистиката

След пълнене и етикетиране, очните линии се обработват прецизно от високоскоростна автоматична картонираща машина за изправяне на кутията, поставяне на продукта и запечатване. За комбинации от множество опаковки линията безпроблемно се интегрира с машина за опаковане или фолио за външна опаковка. Роботизираната система за палетизиране в последния етап използва интелигентни алгоритми за оптимизиране на моделите на подреждане и поддържа различни спецификации на палети. Синхронизираната линия постига високоефективен логистичен поток и значително намалява разходите за труд.

Патентован чист дизайн и интелигентно управление на O&M

Цялата линия използва санитарен дизайн и контактни материали, съответстващи на козметичните стандарти, докато патентованата система за пълнене против изпаряване запазва стабилността на активните съставки на очната линия. Облачна платформа за наблюдение позволява предсказуема поддръжка на оборудването и управление на енергията, като поддържа дистанционна диагностика и бързо отстраняване на проблеми. Интелигентните O&M стратегии осигуряват стабилна работа, лесно почистване и значителни икономии на енергия.

Персонализиран дизайн

Персонализирани решения за персонализиране

Свържете се с нашия екип за поддръжка

Гъвкави производствени нужди за малки и средни партиди

За малки до средни партиди и изпитания на нови продукти ние предлагаме икономични комбинации от полуавтоматични машини за пълнене или компактно напълно автоматично оборудване, като например полуавтоматичен пълнител с ръчно картониране. Тези машини подчертават способността за бърза смяна; превключването между различни туби за очна линия или картонени формати изисква само минимални промени на приспособленията и настройки на параметрите, спестявайки значително време и производствени разходи, идеални за гъвкаво производство.

Подходящ за различни специални контейнери за опаковане на очна линия.

Нашето оборудване за опаковане на очна линия разполага с мощна адаптивност към множество контейнери. Освен стандартните пластмасови и метални тръби, ние можем да обработваме различни типове опаковки като писалки с нетрадиционна форма, вакуумни химикалки и меки тръби (за паста за очна линия). Ние предоставяме съответните високопрецизни решения за затягане, позициониране и транспортиране за всеки контейнер, като гарантираме стабилна работа по цялата линия, от прецизно пълнене до затваряне или крайно запечатване.

Сервиз за изработка на очна линия

Нашето основно предимство е предоставянето на услугата 'персонализирана интегрирана линия за опаковане'. Въз основа на специфичните изисквания на клиента за процеса на очна линия, ние безпроблемно интегрираме оборудване като машина за пълнене, машина за затваряне/запечатване, машина за етикетиране, картонер, 3D опаковка, опаковчик на кутии и палетизатор. Ние доставяме цялостно автоматизирано решение, обхващащо целия процес, от пълнене на продукти до крайно роботизирано палетизиране, оптимизирайки производствения ви поток.

Как да изберем

Как да изберете вашата машина: Какво трябва да знаете

1. Каква е текстурата и вида на формулата на вашата очна линия?

Характеристиките на материала на вашата течна или гел очна линия са основните фактори за избор. Дали вашият продукт е летлива водна формула с нисък вискозитет или формула с паста с висок вискозитет, съдържаща пигменти? Течните очни линии често изискват система за микропълнене и функции против изпаряване. Вискозитетът и течливостта на материала определят дали трябва да се използва перисталтична помпа, бутало или система за пълнене под налягане.

2. Какви са спецификациите и изискванията за опаковката на вашата очна линия?

Очната линия обикновено включва изключително малък капацитет за пълнене (напр. 0,5 ml-2 ml) и специфични форми на тръбата за писалка. Трябва да потвърдите дали опаковката използва пластмасови тръби, стъклени бутилки или меко запечатване на тръби. Диаметърът на тръбата на писалката и типът на капачката директно диктуват персонализирането на главите за пълнене, машината за затваряне и приспособленията. Правилното съответствие на спецификациите е от решаващо значение за външния вид на продукта и целостта на печата.

3. Какъв е вашият план за производителността и скоростта на производствената линия за очна линия?

Вашата целева продукция определя мащаба и цената на производствената линия. Вие сте в етап на научноизследователска и развойна дейност с ниска производителност (напр. настолен модел), имате ли нужда от среден партиден капацитет, за да отговорите на търсенето на пазара (напр. линейна производствена линия) или широкомащабна високоскоростна интегрирана линия? Посочете необходимите бутилки/химикалки на час, за да можем да ви предложим най-икономичната линия за пълнене и опаковане, която отговаря на вашия план за капацитет.

4. Какво ниво на автоматизация изисква вашият бюджет и цел?

Изборът на ниво на автоматизация оказва влияние върху разходите за труд и дългосрочните ползи. Имате ли нужда от основно полуавтоматично решение (ръчно подаване, автоматично пълнене/затваряне), междинно ниво (автоматично подаване, роботизирано картониране) или напълно автоматично решение от най-високо ниво (безпилотна операция от подаване на бутилка до палетизиране)? Напълно автоматичното решение, въпреки по-високата първоначална инвестиция, осигурява максимално повишаване на ефективността и намаляване на разходите за труд.

5. Има ли специални изисквания за вашето производствено пространство и съставките на очната линия?

Размерите на пространството и оформлението са ключови ограничаващи фактори за персонализиране на производствената линия. Вашата фабрика изисква ли компактно линейно оформление или стандартно U-образно оформление? Освен това, тъй като течната очна линия може да съдържа активни или лесно окисляеми съставки, имате ли нужда от специални функции като продухване с азот, антикорозионни системи за пълнене или съответствие със стандартите за асептика/чисти помещения?