Решение за опаковане на маска

Независимо дали управлявате един продукт за опаковане на маски или широка гама от опаковки за маски, нашата пълна гама от машини за опаковане на маски е отлична за компании, посветени на прецизното и естетично боравене с опаковките на маски.

Свържете се с нас сега

Вие сте тук: Начало » Решение » Грижа за кожата » Решение за опаковане на маски

Точки на клиента

Проблем, пред който е изправен клиентът

За бизнес (B2B)

Неспособността на производствената ефективност да отговори на пазарното търсене?

Съществуващите производствени линии са бавни, слабо автоматизирани, с много откази и прекъсвания, което води до недостатъчна производителност. Те не могат да се справят с нарастващи поръчки или бързи нови стартирания, спиране на растежа. Симптоми: бавни цикли, лоша координация на машината, тежка ръчна намеса.

Висока консумация на енергия и разходи за поддръжка на традиционното оборудване?

По-старото оборудване използва неефективни задвижвания (пневматични, мощни двигатели) и предразположени към износване структури, губейки електроенергия и въздух. Честите ремонти повишават разходите за части, техници и услуги, като поддържат високи разходите за поддръжка.

Висок процент на дефекти, причинен от лоша стабилност на оборудването?

Лошата точност, сложните настройки и колебанията причиняват дефекти: неточно пълнене, разхлабени капачки, неподравнени етикети, лоши уплътнения, повреден филм. Отпадъчни материали с големи дефекти, добавяне на труд

За B2C клиенти

Голям отпечатък на оборудването, не може да се побере в работното пространство?

Традиционното оборудване дава приоритет на функцията, което води до обемисти дизайни. МСП и творците са изправени пред ограничено пространство за работилници/студио; извънгабаритните машини не могат да се поберат или да посягат на операциите, предотвратявайки внедряването на автоматизирано производство.

Трудности при постигане на производство на малки партиди?

Големите линии отговарят на масовото производство на един артикул, но изискват дълги, трудоемки смени. МСП се нуждаят от чести смени за разнообразни, малки партиди продукти; смяната на формите и регулирането на параметрите отнема часове, с високи разходи, неподходящи за гъвкаво производство.

Работата със сложно оборудване изисква специализирани умения

Сложните интерфейси с жаргон плашат потребителите и изискват задълбочено обучение. МСП нямат инженери, изправени са пред високи разходи, оперативни рискове и разчитат на външна подкрепа за проблеми.

Свържете се със Sici Expert

Защо да изберете нас

Технически акценти на решението за опаковане на маска

Високопрецизно пълнене с течност и интелигентна система за запечатване

Постига ±0,1% точност на пълнене за есенциални разтвори с помощта на сервоуправляеми помпи, съвместими с различни вискозитети. Интелигентното запечатване гарантира пълна цялост на алуминиевото фолио и композитните филми, с визуална проверка за предотвратяване на изтичане. Поддържа бърза смяна между лист маски, маски за сън и други видове опаковки, позволявайки ефективно интегрирано пълнене и запечатване без замърсяване, като същевременно подобрява качеството на опаковката на маската и ефективността на линията.

Технология за автоматично етикетиране и визуално позициониране

Интегрира високопрецизни етикетиращи устройства с CCD визуални системи за точно етикетиране отпред/зад на торбичките за маски и етикети против фалшифициране върху кутиите. Автоматично открива позицията на опаковката, за да осигури подравнено етикетиране без мехурчета. Съвместим с различни материали, включително самозалепващи етикети, прозрачни филми и етикети за сигурност, отговарящи на различни нужди от опаковки за лист маски и кремообразни маски, като същевременно подобряват имиджа на марката и стойността на продукта.

Гъвкаво картониране и интегриране на вторично опаковане

Cartoner използва адаптивни роботизирани ръце и направляващи механизми за работа с различни кутии за маски, външни картонени опаковки и подаръчни комплекти. Автоматично завършва отварянето на кутията, поставянето на маската, зареждането на вложката и запечатването. Интегрираната проверка на теглото и сканирането на QR код гарантират целостта и проследимостта на опаковката. Гъвкавият дизайн поддържа бърза смяна за смесени опаковки и сезонни комплекти, подобрявайки гъвкавостта на опаковките.

Роботизирана система за палетизиране и интелигентна логистика

Използва 6-осни роботи с 3D визия за автоматично хващане на кутията, разпознаване на шаблони и интелигентно подреждане. Персонализира оформлението на палети въз основа на нуждите за съхранение, безпроблемно свързвайки се с линиите за опаковане нагоре по веригата. Обработва едновременно кутии със смесени размери, като подобрява използването на пространството с 40% и изгражда интелигентна логистична верига от опаковката до склада.

Дигитален контрол на линията и интелигентна производствена платформа

Централната система за управление интегрира целия процес на опаковане на маски от пълнене, пакетиране, картониране, опаковане в кутии до палетизиране, което позволява унифицирано управление на рецепти, мониторинг на производството и проследимост на качеството. Съвместим с MES/ERP системи за OEE и анализ на консумацията на енергия в реално време. Разполага с дистанционна диагностика и предсказуема поддръжка, помагайки на производителите на маски да изградят интелигентни фабрики Industry 4.0 и да подобрят цялостната оперативна ефективност.

Персонализиран дизайн

Персонализирани решения за персонализиране

Свържете се с нашия екип за поддръжка

Конфигурация на гъвкав производствен режим

Ние предлагаме цялостни решения за опаковане на маски, от научноизследователска и развойна дейност до масово производство. За разработване на нови продукти и пробно производство на малки партиди, ние предлагаме рентабилно полуавтоматично оборудване за пълнене, съвместимо с ръчни станции за зареждане и опаковане. За широкомащабни производствени нужди ние доставяме модулни напълно автоматизирани производствени линии, които позволяват напълно автоматизирана работа от пълнене на есенция, подаване на листове, запечатване до крайната продукция. Оборудването разполага с възможности за бърза смяна, като поддържа бърз преход между различни спецификации на маски и значително подобрява гъвкавостта на производството.

Обширна опаковка и съвместимост с формули

Нашето оборудване е съвместимо с различни формати за опаковане на маски, включително торбички за маски, буркани за маски за сън и тръби за маски за нанасяне. Спецификациите на опаковката могат да покриват пълната гама от пробни опаковки за еднократна употреба до семейни опаковки от няколко части. За различни формулировки на есенции – независимо дали става въпрос за леки водни разтвори, вискозни серуми или специални функционални формули – стабилното и ефективно опаковане се осигурява чрез регулиране на параметрите на пълнене и производствените процеси, гарантиращи постоянно качество на продукта.

Интелигентно опаковане и интегриране на инспекция

Системата интегрира функции за автоматично зареждане на листа, прецизно пълнене, запечатване и онлайн проверка. Оборудван с високопрецизни системи за визуална инспекция, той позволява наблюдение в реално време на позиционирането на листовете, нивата на есенция и целостта на уплътнението на опаковката. Поддържа автоматично подаване и формоване на различни опаковъчни материали, осигурявайки контрол на качеството от край до край от първично до вторично опаковане, ефективно подобрявайки скоростта на преминаване на продукта и интелигентността на производствената линия.

Интегрирано персонализиране на линията

Възползвайки се от нашия опит в интегрирането в областта на опаковките за грижа за кожата, ние предлагаме услуги за персонализиране на 'Intelligent Mask Packaging Line'. Ние можем безпроблемно да интегрираме оборудване като системи за подготовка на есенции, устройства за обработка на листове, машини за пълнене и запечатване, системи за визуална инспекция, картонери и оборудване за опаковане на кутии според вашите нужди от капацитет и характеристики на процеса. Това позволява пълна автоматизация от обработката на суровините и опаковането на продуктите до съхранението на готовите продукти, като се максимизира общата ефективност на линията.

Непрекъснато надграждане и техническа поддръжка

Ние предоставяме непрекъснати технически надстройки и услуги за оптимизиране на процесите, за да гарантираме, че оборудването се адаптира постоянно към новите изисквания на пазара. Подкрепени от професионален технически екип, ние предлагаме техническа поддръжка и услуги за обучение през целия жизнен цикъл от инсталиране на оборудване и пускане в експлоатация до производствена експлоатация, като помагаме на клиентите бързо да реагират на пазарните промени и да поддържат конкурентно предимство.

Как да изберете

Как да изберете вашата машина: Какво трябва да знаете

1.Какви са характеристиките на вашия тонер и емулсионен материал?

Това е основата за избор на оборудване за пълнене. Дали вашият продукт е лека есенция, подхранващ лосион или плътен крем? Вискозитетът на материала, течливостта, съдържанието на въздух и корозивността са основните съображения.
(1) Характеристики на вискозитета: Определя типа помпа за пълнене и метода на изпразване. Материалите с висок вискозитет изискват системи за пълнене под налягане, докато материалите с нисък вискозитет са подходящи за гравитационно пълнене, като съображения за дизайн без капки.
(2) Характеристики на състава: Материалът съдържа ли активни съставки, киселини или компоненти, склонни към окисление? Това влияе върху избора на материалите на помпата и дали да се конфигурират системи за защита от азот или светлоустойчиви системи за пълнене.

2. Какъв е вашият тип контейнер за опаковане и изискване за запечатване?

Какъв тип опаковъчен контейнер планирате да използвате? Стъклени бутилки, пластмасови бутилки, безвъздушни помпи или тръби? Методът на запечатване използва ли се с винтови капачки, дозатори с помпа, капкомери или запечатване с фолио?
(1) Съвместимост на контейнера: Различните височини на бутилки, размери на отвора и материали изискват съвпадащи устройства за затягане и позициониране, за да се гарантира стабилност на процеса на пълнене.
(2) Процес на запечатване: Топлинното запечатване изисква системи за контрол на температурата, запушването се нуждае от прецизен контрол на въртящия момент, а специалните уплътнения против подправяне изискват допълнителни функции за проверка. Дефинирането на тези нужди помага за конфигурирането на най-подходящото решение за уплътняване.

3. Каква е необходимата скорост на производство и ниво на точност?

Какви са вашите очаквания за ефективност на производството и точност на пълнене? За дребномащабно производство на нов продукт R&D ли е, или за високоефективно широкомащабно масово производство?
Определянето на целевата производствена ефективност е от ключово значение за избора между системи за пълнене с една или няколко глави. Скоростта на производство е тясно свързана с точността на контрола на обема на пълнене и стабилността на позициониране на контейнера. Ясните цели помагат да се намери оптималният баланс между резултат и качество.

4. Какво ниво на автоматизация имате нужда?

Кои стъпки на процеса планирате да управлявате ръчно и кои да автоматизирате?
(1) Полуавтоматично: Ръчно зареждане и разтоварване, с автоматично пълнене и запечатване от оборудването, подходящо за производство на малки партиди с много сортове.
(2) Напълно автоматичен: Автоматизирана работа през целия процес от разкодиране на бутилка, пълнене, запечатване, етикетиране до картониране.
Вашият избор трябва да се основава на дългосрочни производствени планове, бюджетни инвестиции и изисквания за последователност на продукта. Ние можем да предоставим всичко от самостоятелни машини до интелигентни интегрирани линии с проверка на качеството и опаковане.

5.Какви са вашите условия на място и пространствено оформление?

Разбирането на размерите и оформлението на вашето планирано място за поставяне на оборудване е от решаващо значение за избора на машина.
Лаборатория за научноизследователска и развойна дейност с ограничено пространство ли е или промишлено предприятие с достатъчна площ? Това определя дали да изберете компактно настолно оборудване или интегрирана линия, проектирана в линейни или U-образни оформления. Нашето оборудване е с модулен дизайн, позволяващ гъвкаво адаптиране към различни пространствени условия.

6. Имате ли нужда от персонализирани решения?

Може ли стандартното оборудване да отговори на вашите нужди? Или имате специални изисквания към процеса, например:
(1) Специални процеси: Необходимо ли е онлайн смесване и пълнене? Необходима ли е азотна защита? Необходима ли е среда за пълнене на студена верига?
(2) Специални функции: Изисква ли се онлайн проверка на теглото? Необходима ли е система за визуална проверка? Необходима ли е интеграция със системи за управление на производството?
Персонализирането означава, че оборудването ще бъде изцяло проектирано и произведено според вашите специфични изисквания за процес. Ние предлагаме както доказани стандартни модели, така и услуги за дълбоко персонализиране, като гарантираме, че крайното решение отговаря идеално на вашите производствени нужди.

Ние препоръчваме продукти