2차 포장의 세계에서는 'Cartoning Machine' 과 'Case Packer' 라는 용어가 같은 호흡으로 언급되는 경우가 많습니다. 그러나 화장품이나 제약 산업의 생산 관리자의 경우 잘못된 선택으로 인해 전체 자동화 프로세스에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다.
고급 혈청을 포장하든 대량 의료용 튜브를 포장하든, 이 둘 사이의 미묘한 차이점을 이해하는 것은 효율성과 ROI에 매우 중요합니다.
역할 정의: 1차 패키징, 2차 패키징, 3차 패키징
비교를 시작하기 전에 자동화된 생산 흐름에서 이들의 위치를 명확히 해 보겠습니다.
넣는 기계:
일반적으로 처리합니다 2차 포장을 . 개별 제품(병, 튜브 또는 단지)을 가져와 접힌 상자(소매 선반에 있는 상자)에 넣습니다.
케이스 포장업자:
처리합니다 . 3차 포장 (End-of-Line) 을 여러 개의 완성된 상자 또는 묶음을 가져와 더 큰 골판지 배송 케이스에 포장합니다.
카톤 포장 기계와 케이스 패커: 주요 차이점 요약
빠른 결정을 내리는 데 도움이 되도록 다음은 기술적인 분석입니다.
특징
포장기(2차)
케이스 패커(3차)
기본 목표
소매 프레젠테이션 및 보호
배송 및 물류 효율성
일반 제품
화장품 병, 항아리, 튜브, 약병
다수 판지, 상자
상자 재질
골판지 상자/접이식 상자
골판지(배송 케이스)
속도/처리량
높음(최대 100개 이상의 상자/분)
보통 (건당 수량 중심)
마감 방법
턱인, 핫멜트 접착제 또는 마찰
테이프, 스테이플 또는 핫멜트 접착제
심층 분석: 언제 포장 기계가 필요합니까?
화장품 산업에서 포장 기계 는 제품의 '얼굴'입니다. 정밀도가 전부입니다.
화장품 병, 용기 및 튜브의 고속 정밀도
에서 제공하는 것과 같은 최신 상자 포장 솔루션은 Sici Auto 섬세한 광택 또는 무광택 마감재의 긁힘을 방지하는 데 중점을 둡니다.
수직 상자 포장기: 상자는 일반적으로 수직 위치(위로 열림)에 있으며 재료는 턴테이블이나 캠 메커니즘을 통해 상자에 수직으로 떨어집니다. 컴팩트한 구조를 가지고 있습니다. 봉지, 작은 입상 및 분말 재료에 적합하며 위에서 직접 공급됩니다. 또한 작은 부품을 낙하하는 데에도 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 낮은 속도로 작동하지만 공간을 덜 차지하므로 중소규모 생산에 적합합니다.
수평 상자 포장기: 상자를 평평하게 놓고(수평으로 열림) 재료를 상자에 수평으로 밀어 넣습니다. 일반적으로 공급을 위한 자동 컨베이어 벨트가 장착되어 있습니다. 병, 블리스 터 팩 및 상자에 적합하며 재료는 로봇 팔에 의해 측면에서 밀어 넣습니다. 일반적으로 대규모 고속 포장 생산 라인에 적합한 높은 수준의 자동화와 고속을 갖추고 있습니다.
제약 및 화장품 분야에서 포장 기계는 지침 전단지를 접고 삽입하는 기능이 없으면 완성되지 않습니다. 이는 당사가 맞춤형 자동화 설계에서 우선순위로 두는 기능입니다.
케이스 패커는 언제 필요합니까?
귀하의 목표가 공장 현장에서 글로벌 시장으로 전환하는 것이라면 Case Packer가 귀하의 무거운 짐을 싣는 사람이 될 것입니다.
케이스 포장방법의 종류
탑 로딩 유형: 제품이 상자에 위에서부터 배치되고 로봇 팔이나 흡입 컵으로 고정됩니다. 병이나 가방에 적합하며 유연하고 사용하기 쉽습니다.
측면 적재형: 제품을 상자 측면에서 밀어 넣는 방식입니다. 속도가 빨라 박스형 식품이나 대량 생산에 적합합니다.
로봇형: 로봇 팔을 사용해 제품을 잡고 배치합니다. 다양한 모양을 처리할 수 있어 소규모 배치 또는 여러 제품에 적합합니다.
에게는 Sici Auto의 고객들 '케이스 무결성'을 강조합니다. 잘 포장된 케이스는 귀하의 프리미엄 화장품이 해상 또는 장거리 배송 중에 '눌림 손상'을 겪지 않도록 보장합니다.
두 가지를 통합: 라인 끝의 조화
성장하는 대부분의 기업에서 문제는 '둘 중 하나/또는'이 아니라 '어떻게 협력합니까?' 입니다.
원활한 포장 라인은 컨베이어 시스템을 통해 상자 포장기와 상자 포장기를 직접 통합합니다.
1단계: 충전 및 캡핑(1차)
2단계: 포장(2차 - 브랜딩)
3단계: 케이스 포장(3차 - 배송)
4단계: 팔레타이징(최종 물류)
제공하는 공급업체를 찾으십시오 모듈식 디자인을 . 이를 통해 나중에 생산량이 증가함에 따라 기존 카톤너를 교체하지 않고도 케이스 패커를 추가할 수 있습니다.
프로젝트에 적합한 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?
의 엔지니어와 상담할 때 Sici Auto 다음 네 가지 질문을 스스로에게 물어볼 것을 제안합니다.
최종 포장 목적지는 어디입니까? (소매 선반 = 카토너, 물류 창고 = 케이스 패커).
귀하의 제품의 취약성은 무엇입니까? (고급 유리는 케이스 포장 시 소프트 터치 피킹이 필요합니다.)
당신의 바닥 공간은 무엇입니까? (카토너는 케이스 패커보다 설치 공간이 더 작습니다.)
예상 ROI는 얼마입니까? (케이스 포장을 자동화하면 2~3개의 수작업을 대체할 수 있어 장기 비용이 크게 절감됩니다.)
결론: Sici Auto로 포장 효율성 향상
중에서 선택하는 것은 Cartoning Machine 과 Case Packer 자동화 과정의 현재 위치에 따라 달라집니다. 상자 포장업자는 소비자 경험에 중점을 두는 반면, 케이스 포장업자는 제품이 소비자에게 안전하게 전달되도록 보장합니다.
는 Sici Auto 에 맞춘 맞춤형 자동화 솔루션을 전문으로 합니다 화장품, 식품, 제약 산업 . 고속 카톤 포장부터 견고한 최종 라인 케이스 포장까지, 당사는 생산과 수익 사이의 격차를 해소하는 데 도움을 드립니다.
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