Giải pháp đóng gói dược phẩm

Cho dù bạn vận hành một sản phẩm bao bì dược phẩm hay nhiều loại bao bì dược phẩm, dòng máy đóng gói dược phẩm hoàn chỉnh của chúng tôi đều rất phù hợp cho các công ty chuyên xử lý bao bì dược phẩm một cách chính xác và thẩm mỹ.

Liên hệ với chúng tôi ngay

Bạn đang ở: Trang chủ » Giải pháp » Giải pháp đóng gói dược phẩm

Điểm đau của khách hàng

Vấn đề khách hàng gặp phải

Dành cho doanh nghiệp (B2B)

Hiệu quả sản xuất không đáp ứng được nhu cầu thị trường?

Dây chuyền sản xuất hiện tại hoạt động chậm, mức độ tự động hóa thấp, tỷ lệ hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động cao, dẫn đến sản lượng không đủ. Họ không thể xử lý các đơn đặt hàng tăng vọt hoặc số lượng sản phẩm mới ra mắt nhanh chóng, gây cản trở tăng trưởng. Triệu chứng: chu kỳ chậm, phối hợp máy kém, can thiệp thủ công nhiều.

Tiêu thụ năng lượng cao và chi phí bảo trì của thiết bị truyền thống?

Thiết bị cũ sử dụng bộ truyền động kém hiệu quả (động cơ khí nén, công suất lớn) và cấu trúc dễ bị mài mòn, gây lãng phí điện và không khí. Việc sửa chữa thường xuyên làm tăng chi phí cho các bộ phận, kỹ thuật viên và dịch vụ, khiến chi phí bảo trì ở mức cao.

Tỷ lệ lỗi cao do độ ổn định của thiết bị kém?

Độ chính xác kém, thiết lập phức tạp và biến động gây ra các khiếm khuyết: chiết rót không chính xác, nắp lỏng, nhãn bị lệch, dấu niêm phong kém, màng bị hỏng. Chất thải có sai sót cao, tốn thêm lao động làm lại, tăng chi phí và gây tổn hại đến uy tín thương hiệu.

Dành cho khách hàng B2C

Dấu chân thiết bị lớn, không thể vừa với không gian làm việc?

Thiết bị truyền thống ưu tiên chức năng, dẫn đến thiết kế cồng kềnh. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ và người sáng tạo phải đối mặt với không gian hội thảo/studio hạn chế; máy móc quá khổ không thể phù hợp hoặc lấn chiếm hoạt động, cản trở việc triển khai sản xuất tự động.

Khó đạt được sản xuất hàng loạt nhỏ?

Dây chuyền lớn phù hợp với việc sản xuất hàng loạt sản phẩm đơn lẻ nhưng đòi hỏi thời gian chuyển đổi lâu dài và tốn nhiều công sức. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ cần chuyển đổi thường xuyên cho các sản phẩm đa dạng, lô nhỏ; thay thế khuôn mẫu và điều chỉnh các thông số mất nhiều giờ, chi phí cao, không phù hợp cho việc sản xuất linh hoạt.

Vận hành thiết bị phức tạp đòi hỏi kỹ năng chuyên môn

Giao diện phức tạp với nhiều thuật ngữ khiến người dùng sợ hãi, đòi hỏi phải đào tạo chuyên sâu. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ thiếu kỹ sư, phải đối mặt với chi phí cao, rủi ro vận hành và phụ thuộc vào sự hỗ trợ từ bên ngoài để giải quyết các vấn đề.

Liên hệ với chuyên gia Sici

Tại sao chọn chúng tôi

Giải pháp đóng gói dược phẩm nổi bật về mặt kỹ thuật

Khu vực làm sạch có độ chính xác cao và tuân thủ tiêu chuẩn GMP

Sử dụng hệ thống chiết rót servo có độ chính xác cao, đạt độ chính xác chiết rót cực cao (ví dụ: 0,2g hoặc ± 0,1%) để giảm thiểu lãng phí dược phẩm đắt tiền. Thiết kế tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của Vùng sạch GMP, có tính năng Làm sạch tự động (CIP) và thiết kế không phễu tiên tiến để loại bỏ cặn và lây nhiễm chéo. Hệ thống này hỗ trợ giám sát trọng lượng và truy xuất nguồn gốc theo thời gian thực, đại diện cho công nghệ cốt lõi để cải thiện tính tuân thủ và hiệu quả của máy chiết rót dược phẩm.

Kết nối thông minh toàn diện & truy xuất nguồn gốc dữ liệu MES

Toàn bộ dây chuyền đóng gói dược phẩm (từ máy chiết rót, máy hàn kín ống đến máy đóng thùng, máy đóng thùng và robot xếp hàng) đều được trang bị khả năng kết nối thông minh AI, cho phép tích hợp liền mạch với hệ thống MES/ERP của nhà máy. Nó cho phép trực quan hóa dữ liệu sản xuất, giám sát thời gian thực và truy xuất nguồn gốc hàng loạt, đáp ứng các yêu cầu quản lý dược phẩm toàn cầu. Chức năng O&M và chẩn đoán lỗi từ xa đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài, tạo nên một nhà máy thông minh.

Tính linh hoạt cao, chuyển đổi nhanh chóng và công nghệ được cấp bằng sáng chế

Thiết kế thiết bị nhấn mạnh khả năng chuyển đổi nhanh chóng, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động thông qua chuyển đổi công thức một chạm và điều chỉnh khuôn tự động. Nó có các công nghệ đã được cấp bằng sáng chế như định vị cổ chai thích ứng và chiết rót chống tạo bọt, nâng cao tính linh hoạt cho các loại dược phẩm khác nhau (ví dụ: ống tiêm, lọ) và vật liệu đóng gói. Máy đóng thùng servo và máy hàn kín ống hoàn toàn đảm bảo tính chính xác và linh hoạt của hoạt động đóng gói.

Thiết kế mô-đun nhỏ gọn và sử dụng không gian cao

Áp dụng thiết kế nhỏ gọn và cấu trúc mô-đun, hỗ trợ các bố cục đường khác nhau như đường thẳng/hình chữ L, tiết kiệm đáng kể không gian sàn. Giải pháp đóng gói tối ưu hóa không gian này có thể thích ứng linh hoạt với không gian hạn chế trong xưởng sản xuất dược phẩm, đồng thời đảm bảo hiệu quả cao và tích hợp tất cả các công đoạn, bao gồm máy chiết rót, máy dán nhãn và máy đóng gói.

Tự động hóa bao bì dược phẩm cấp hai/cấp ba

Cung cấp khả năng tự động hóa toàn bộ quy trình từ máy đóng thùng (bao gồm đóng thùng carton có lớp lót), máy bọc ngoài (đóng gói màng trong suốt hoàn toàn tự động), máy mở hộp tự động đến máy đóng thùng đứng và robot xếp pallet. Giải quyết cụ thể nhu cầu đóng gói cho các hộp, dải dược phẩm nhỏ và hộp vừa/lớn, đảm bảo bao bì gọn gàng và nguyên vẹn. Điều này thiết lập nền tảng vững chắc cho hoạt động hậu cần dược phẩm và truy xuất nguồn gốc chống hàng giả, đạt được hiệu quả đóng gói cuối dây chuyền cao.

Thiết kế tùy chỉnh

Giải pháp tùy chỉnh cá nhân hóa

Liên hệ với nhóm hỗ trợ của chúng tôi

Tích hợp đóng nắp và chiết rót chất lỏng có độ tinh khiết cao

Nhắm mục tiêu các yêu cầu về độ tinh khiết cao của ngành dược phẩm, chúng tôi tùy chỉnh Máy chiết rót và đóng nắp tự động với hệ thống CIP (Làm sạch tại chỗ) và thiết kế không có xi-lanh pít-tông để ngăn chặn cặn nguyên liệu. Độ chính xác làm đầy đạt ± 0,5g hoặc cao hơn, phù hợp với chai thuốc lỏng 10ml−500ml. Điều này rất cần thiết để đảm bảo độ chính xác khi chiết rót dược phẩm và tuân thủ tiêu chuẩn GMP.

Tự động niêm phong và đóng thùng thuốc

Được thiết kế cho thuốc được đóng gói dạng ống (ví dụ: thuốc mỡ, gel), chúng tôi cung cấp giải pháp tích hợp Máy hàn kín ống tự động và Máy đóng hộp servo hoàn toàn. Các lựa chọn niêm phong bao gồm công nghệ không khí nóng hoặc siêu âm để đảm bảo độ kín khí và độ ổn định theo yêu cầu của bao bì dược phẩm. Máy đóng thùng có cơ chế nạp/tờ rơi để đóng thùng dược phẩm chính xác, tốc độ cao.

Ghi nhãn theo số sê-ri và truy xuất nguồn gốc chống hàng giả

Để giải quyết các yêu cầu về quy định về thuốc, chúng tôi tùy chỉnh Máy dán nhãn tốc độ cao được tích hợp với hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh để áp dụng Mã quy định và nhãn chống giả với độ chính xác cao. Hệ thống này tương thích liền mạch với hệ thống MES của khách hàng để theo dõi và truy xuất nguồn gốc theo thời gian thực trong toàn bộ quy trình sản xuất. Giải pháp này là trọng tâm để triển khai dây chuyền sản xuất Thuốc theo số sê-ri.

Tích hợp dây chuyền chiết rót và đóng gói tùy chỉnh toàn quy trình

Ưu điểm cốt lõi của SICI là 'Dây chuyền chiết rót và đóng gói đầy đủ theo yêu cầu riêng'. Chúng tôi cung cấp dây chuyền đóng gói tự động hóa hoàn chỉnh cho lĩnh vực nước hoa, bao gồm mọi thứ từ máy chiết rót, máy đóng nắp và máy dán nhãn cho đến máy đóng thùng, máy bọc ngoài (bao bì giấy bóng kính) và máy đóng thùng. Quá trình này lên đến đỉnh điểm ở khâu xếp hàng cuối cùng bằng Robot xếp hàng. Giải pháp chìa khóa trao tay này đảm bảo hiệu quả và khả năng tương thích tối đa của dây chuyền.

Cách chọn

Cách chọn máy của bạn: Những điều bạn cần biết

1. Dạng lỏng của sản phẩm dược phẩm của bạn là gì?

Việc chọn đúng máy chiết rót dược phẩm bắt đầu bằng việc xác định các đặc tính vật lý của thuốc. Nó là dung dịch nước loãng hay xi-rô, hay kem hoặc gel nhớt? Chất lỏng loãng có thể yêu cầu thiết bị bơm thể tích có độ chính xác cao để có độ chính xác về liều lượng, trong khi kem nhớt có thể cần công nghệ bơm piston hoặc bơm nhu động. Do các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành, thiết bị phải tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và tương thích với hoạt động trong Vùng sạch. Làm rõ những điểm này là điều cần thiết để có một dây chuyền đóng gói dược phẩm hiệu quả và chính xác

2. Bạn sử dụng loại bao bì nào để đóng gói thuốc của mình?

Chất liệu và thông số kỹ thuật của hộp đựng dược phẩm rất quan trọng trong việc lựa chọn thiết bị đóng gói tự động. Đó là chai thủy tinh, chai nhựa, ống tiêm hay ống tuýp? Kích thước thùng chứa (ví dụ: đường kính 25-65mm, chiều cao 60-220mm), loại nắp (có ren, ấn vào, phun) và nhu cầu về phích cắm bên trong hoặc bịt kín đầu sẽ xác định trực tiếp các kiểu máy đóng nắp, máy hàn kín ống hoặc máy dán nhãn. Đối với các thùng chứa không đạt tiêu chuẩn, hãy chọn hệ thống có khả năng tương thích dây chuyền đóng gói và chiết rót phổ biến có thể được tùy chỉnh theo vật liệu đóng gói của bạn

3. Khối lượng sản xuất hàng ngày hoặc hàng loạt dự kiến của bạn là bao nhiêu?

Tốc độ chiết rót và sản lượng mục tiêu của bạn trực tiếp xác định quy mô của dây chuyền sản xuất tự động cần thiết. Đối với các lô nhỏ hoặc thử nghiệm lâm sàng, thiết bị chiết rót bán tự động hoặc hoàn toàn tự động tốc độ thấp hơn có thể là đủ. Tuy nhiên, để sản xuất thương mại quy mô lớn, bạn sẽ cần một dây chuyền chiết rót tốc độ cao, hiệu quả cao. Ví dụ: nếu mục tiêu của bạn vượt quá 4800 chai mỗi giờ hoặc 60 chai mỗi phút (dựa trên kem dưỡng da 150ml), bạn nên xem xét dây chuyền đóng gói và chiết rót hoàn toàn tự động, được tích hợp với hệ thống MES tiên tiến để quản lý và sản xuất thông minh ở cấp nhà máy.

4. Yêu cầu của bạn về độ chính xác và khả năng truy xuất nguồn gốc của chiết rót là gì?

Chiết rót dược phẩm đòi hỏi độ chính xác cực cao để đảm bảo an toàn cho thuốc. Nên sử dụng hệ thống rót trọng lượng thông minh, có thể đạt được độ chính xác đo là ± 0,2g (đối với phạm vi 10-500ml). Hệ thống này sử dụng mô-đun trọng lượng để kiểm soát chiết rót, loại bỏ hiệu quả việc chiết rót thừa, tiết kiệm nguyên liệu thô và giảm chi phí. Hơn nữa, để đáp ứng các yêu cầu quy định nghiêm ngặt, thiết bị tiên tiến phải cung cấp khả năng giám sát và truy xuất nguồn gốc theo thời gian thực, cho phép điều phối dây chuyền tích hợp và kết nối thông minh AI với hệ thống MES, đảm bảo mọi đơn vị dược phẩm đều có thể được theo dõi chính xác.

5. Có yêu cầu đặc biệt nào đối với không gian và quy trình sản xuất của bạn không?

Dây chuyền đóng gói nước dạng hạt lớn đòi hỏi phải xem xét cẩn thận về kích thước và cách bố trí không gian, có thể cần bố trí hình chữ U hoặc có thể mở rộng để đáp ứng các hạn chế về mặt vật lý. Bạn cũng phải xác nhận xem có cần môi trường chiết rót vô trùng tuân thủ tiêu chuẩn GMP hay không. Hơn nữa, thiết kế dây chuyền phải có tính năng dễ dàng làm sạch và hỗ trợ bộ nhớ công thức đa thông số kỹ thuật cũng như thu hồi một chạm để quản lý sản xuất linh hoạt.

Chúng tôi đề xuất sản phẩm