Решение для упаковки масок

Независимо от того, используете ли вы одну упаковочную продукцию для масок или широкий ассортимент упаковок для масок, наш полный ассортимент машин для упаковки масок отлично подходит для компаний, занимающихся точной и эстетичной обработкой упаковки масок.

Свяжитесь с нами сейчас

Вы здесь: Дом » Решение » Уход за кожей » Решение для упаковки масок

Болевые точки клиентов

Проблема, с которой столкнулся клиент

Для бизнеса (B2B)

Неспособность эффективности производства удовлетворить рыночный спрос?

Существующие производственные линии медленны, плохо автоматизированы, имеют большое количество сбоев и простоев, что приводит к недостаточной производительности. Они не могут справиться с растущими заказами или быстрым запуском новых проектов, что сдерживает рост. Симптомы: медленные циклы, плохая координация работы машины, интенсивное ручное вмешательство.

Высокое энергопотребление и затраты на обслуживание традиционного оборудования?

В старом оборудовании используются неэффективные приводы (пневматические, мощные двигатели) и подверженные износу конструкции, приводящие к растрачению электроэнергии и воздуха. Частый ремонт увеличивает затраты на детали, технических специалистов и обслуживание, что приводит к увеличению расходов на техническое обслуживание.

Высокий уровень дефектов вызван плохой стабильностью оборудования?

Низкая точность, сложная настройка и колебания приводят к дефектам: неточное заполнение, незакрепленные крышки, перекос этикеток, плохие запечатывания, повреждение пленки. Отходы материалов с высоким содержанием дефектов, дополнительные трудозатраты на доработку, увеличение затрат и нанесение ущерба репутации бренда.

Для B2C-клиентов

Большая площадь оборудования, не помещается на рабочем месте?

Традиционное оборудование отдает приоритет функциональности, что приводит к громоздкости конструкций. МСП и творческие люди сталкиваются с ограниченностью помещений для мастерских/студий; Негабаритные машины не могут поместиться или вторгаться в операции, что препятствует внедрению автоматизации производства.

Сложно ли наладить мелкосерийное производство?

Большие линии подходят для массового производства единичных изделий, но требуют длительных и трудоемких переналадок. МСП нуждаются в частой смене продуктов на разнообразную продукцию небольшими партиями; замена пресс-форм и корректировка параметров занимают часы и требуют больших затрат, что непригодно для гибкого производства.

Эксплуатация сложного оборудования требует специальных навыков

Сложные интерфейсы с жаргоном отпугивают пользователей и требуют тщательного обучения. МСП не хватает инженеров, они сталкиваются с высокими затратами, операционными рисками и зависимостью от внешней поддержки в решении проблем.

Связаться с экспертом Sici

Почему выбирают нас

Технические характеристики решения для упаковки масок

Высокоточная система наполнения жидкостью и интеллектуальная система уплотнения

Достигает точности наполнения растворов эссенций ±0,1% с помощью насосов с сервоуправлением, совместимых с различными вязкостями. Интеллектуальная герметизация обеспечивает полную целостность алюминиевой фольги и композитных пленок, а визуальный контроль предотвращает утечку. Поддерживает быструю смену тканевых масок, масок для сна и других типов упаковки, обеспечивая эффективное интегрированное заполнение и запечатывание без загрязнения, одновременно повышая качество упаковки масок и эффективность линии.

Технология автоматической маркировки и визуального позиционирования

Интегрирует высокоточные этикетировочные машины с системами машинного зрения CCD для точной маркировки пакетов с масками спереди и сзади и этикеток для защиты от подделок на коробках. Автоматически определяет положение упаковки, чтобы обеспечить выравнивание этикетки без пузырьков. Совместим с различными материалами, включая самоклеящиеся этикетки, прозрачные пленки и защитные этикетки, удовлетворяя разнообразные потребности в упаковке листовых и кремовых масок, одновременно улучшая имидж бренда и ценность продукта.

Гибкая картонная упаковка и интеграция вторичной упаковки

Cartoner использует адаптивные роботизированные руки и направляющие механизмы для перемещения различных коробок с масками, внешних картонных коробок и подарочных наборов. Автоматически выполняет открытие коробки, размещение маски, загрузку вкладыша и запечатывание. Встроенная проверка веса и сканирование QR-кода обеспечивают целостность упаковки и отслеживаемость. Гибкая конструкция обеспечивает быструю замену смешанной упаковки и сезонных наборов, повышая универсальность упаковки.

Роботизированная паллетизация и интеллектуальная система логистики

Используются 6-осевые роботы с 3D-зрением для автоматического захвата ящиков, распознавания образов и интеллектуальной укладки. Настраивает компоновку поддонов в зависимости от потребностей склада, легко подключаясь к вышестоящим упаковочным линиям. Одновременно обрабатывает коробки смешанного размера, улучшая использование пространства на 40 % и создавая интеллектуальный логистический цикл от упаковки до склада.

Цифровое управление линией и интеллектуальная производственная платформа

Центральная система управления объединяет весь процесс упаковки масок: от наполнения, упаковки в пакеты, картонирования, упаковки в ящики до укладки на поддоны, обеспечивая унифицированное управление рецептами, мониторинг производства и отслеживание качества. Совместимость с системами MES/ERP для анализа OEE и энергопотребления в режиме реального времени. Обеспечивает удаленную диагностику и профилактическое обслуживание, помогая производителям масок создавать интеллектуальные заводы Индустрии 4.0 и повышать общую эффективность работы.

Индивидуальный дизайн

Персонализированные решения по настройке

Свяжитесь с нашей службой поддержки

Гибкая настройка производственного режима

Мы предоставляем комплексные упаковочные решения для масок, от исследований и разработок до массового производства. Для разработки новых продуктов и мелкосерийного пробного производства мы предлагаем экономичное полуавтоматическое оборудование для розлива, совместимое с станциями ручной загрузки и упаковки. Для крупномасштабного производства мы поставляем модульные, полностью автоматизированные производственные линии, которые обеспечивают полностью автоматизированную работу от наполнения эссенцией, подачи листов, запечатывания до конечного продукта. Оборудование имеет возможность быстрой замены, обеспечивая быстрый переход между различными спецификациями масок и значительно повышая гибкость производства.

Обширная упаковка и совместимость формул

Наше оборудование совместимо с различными форматами упаковки масок, включая пакеты для тканевых масок, баночки для масок для сна и тюбики для аппликаций. Спецификации упаковки могут охватывать весь спектр: от одноразовых пробных упаковок до многокомпонентных семейных упаковок. Для различных составов эссенций — будь то легкие водные растворы, вязкие сыворотки или специальные функциональные формулы — стабильная и эффективная упаковка обеспечивается за счет регулирования параметров наполнения и производственных процессов, гарантируя стабильное качество продукции.

Интеллектуальная интеграция упаковки и контроля

Система объединяет функции автоматической загрузки листов, точного заполнения, запечатывания и онлайн-проверки. Оснащенный высокоточными системами визуального контроля, он позволяет в режиме реального времени контролировать положение листов, уровень содержания ингредиентов и целостность уплотнений упаковки. Поддерживает автоматическую подачу и формование различных упаковочных материалов, обеспечивая сквозной контроль качества от первичной до вторичной упаковки, эффективно повышая скорость прохождения продукции и интеллектуализацию производственной линии.

Интегрированная настройка линии

Используя наш опыт интеграции в области упаковки для ухода за кожей, мы предлагаем услуги по индивидуальному заказу «Интеллектуальной линии упаковки масок». Мы можем легко интегрировать такое оборудование, как системы приготовления эссенций, устройства для обработки листов, машины для наполнения и запечатывания, системы визуального контроля, картонажные машины и оборудование для упаковки в коробки, в соответствии с вашими потребностями в производительности и характеристиками процесса. Это обеспечивает полную автоматизацию процессов от обработки сырья и упаковки продукции до хранения готовой продукции, максимизируя общую эффективность линии.

Постоянное обновление и техническая поддержка

Мы предоставляем постоянные технические обновления и услуги по оптимизации процессов, чтобы обеспечить постоянную адаптацию оборудования к новым требованиям рынка. При поддержке профессиональной технической команды мы предлагаем техническую поддержку и обучение на протяжении всего жизненного цикла, от установки оборудования и ввода в эксплуатацию до производственной эксплуатации, помогая клиентам быстро реагировать на изменения рынка и сохранять конкурентные преимущества.

Как выбрать

Как выбрать машину: что нужно знать

1. Каковы характеристики вашего тонера и эмульсионного материала?

Это основа выбора разливочного оборудования. Ваш продукт — легкая эссенция, питательный лосьон или густой крем? Вязкость материала, текучесть, содержание воздуха и коррозионная активность являются основными факторами, которые следует учитывать.
(1) Характеристики вязкости: определяют тип наполняющего насоса и метод слива. Для материалов с высокой вязкостью требуются системы наполнения под давлением, тогда как материалы с низкой вязкостью подходят для наполнения под действием силы тяжести с учетом требований конструкции без капель.
(2) Характеристики состава: Содержит ли материал активные ингредиенты, кислоты или компоненты, склонные к окислению? Это влияет на выбор материалов насоса и на необходимость установки системы защиты от азота или светонепроницаемой системы наполнения.

2.Каков тип упаковочного контейнера и требования к герметизации?

Какой тип упаковочного контейнера вы планируете использовать? Стеклянные бутылки, пластиковые бутылки, безвоздушные насосы или тюбики? Является ли метод укупоривания завинчивающимися крышками, помпами-дозаторами, капельницами или фольгой?
(1) Совместимость контейнеров. Бутылки различной высоты, размеров отверстий и материалов требуют соответствующих зажимных и позиционирующих устройств для обеспечения стабильности процесса наполнения.
(2) Процесс запечатывания: для термосваривания требуются системы контроля температуры, для укупоривания требуется точный контроль крутящего момента, а для специальных пломб, защищающих от несанкционированного доступа, требуются дополнительные функции проверки. Определение этих потребностей помогает выбрать наиболее подходящее решение для герметизации.

3. Какова требуемая скорость производства и уровень точности?

Каковы ваши ожидания в отношении эффективности производства и точности наполнения? Речь идет о мелкосерийном производстве новых продуктов, исследованиях и разработках, или о высокоэффективном крупномасштабном массовом производстве?
Определение целевой эффективности производства является ключом к выбору между системами розлива с одной или несколькими головками. Скорость производства тесно связана с точностью контроля объема наполнения и стабильностью позиционирования контейнера. Четкие цели помогают найти оптимальный баланс между производительностью и качеством.

4.Какой уровень автоматизации вам требуется?

Какие этапы процесса вы планируете выполнять вручную, а какие автоматизировать?
(1) Полуавтоматический: ручная загрузка и разгрузка с автоматическим наполнением и запечатыванием с помощью оборудования, подходящего для мелкосерийного и разнообразного производства.
(2) Полностью автоматический: автоматизированный процесс на протяжении всего процесса: от разборки бутылок, наполнения, укупорки, маркировки до упаковки в картонные коробки.
Ваш выбор должен основываться на долгосрочных производственных планах, бюджетных инвестициях и требованиях к стабильности продукта. Мы можем предоставить все: от автономных машин до интеллектуальных интегрированных линий с проверкой качества и упаковкой.

5.Каковы условия и пространственная планировка вашего объекта?

Понимание размеров и планировки планируемого места размещения оборудования имеет решающее значение для выбора машины.
Это ограниченная по пространству научно-исследовательская лаборатория или промышленное предприятие достаточной площади? От этого зависит, выбрать ли компактное настольное оборудование или интегрированную линию, выполненную в линейной или U-образной компоновке. Наше оборудование имеет модульную конструкцию, позволяющую гибко адаптироваться к различным пространственным условиям.

6. Вам нужны индивидуальные решения?

Может ли стандартное оборудование удовлетворить ваши потребности? Или у вас есть особые требования к процессу, например:
(1) Специальные процессы: Требуется ли онлайн-смешивание и наполнение? Нужна ли азотная защита? Необходима ли среда для наполнения холодовой цепи?
(2) Специальные функции: Требуется ли онлайн-проверка веса? Нужна ли система визуального контроля? Требуется ли интеграция с системами управления производством?
Кастомизация означает, что оборудование будет полностью спроектировано и изготовлено в соответствии с вашими конкретными технологическими требованиями. Мы предлагаем как проверенные стандартные модели, так и услуги по глубокой настройке, гарантируя, что окончательное решение идеально соответствует вашим производственным потребностям.