Решение для упаковки кремов

Независимо от того, используете ли вы один упаковочный продукт для крема или широкий ассортимент упаковок для крема, наша полная линейка машин для упаковки крема отлично подходит для компаний, стремящихся точно и эстетично обращаться с упаковкой для крема.

Свяжитесь с нами сейчас

Вы здесь: Дом » Решение » Уход за кожей » Решение для упаковки кремов

Болевые точки клиента

Проблема, с которой столкнулся клиент

Для бизнеса (B2B)

Неспособность эффективности производства удовлетворить рыночный спрос?

Существующие производственные линии медленны, плохо автоматизированы, имеют большое количество сбоев и простоев, что приводит к недостаточной производительности. Они не могут справиться с растущими заказами или быстрым запуском новых проектов, что сдерживает рост. Симптомы: медленные циклы, плохая координация работы машины, интенсивное ручное вмешательство.

Высокое энергопотребление и затраты на обслуживание традиционного оборудования?

В старом оборудовании используются неэффективные приводы (пневматические, мощные двигатели) и подверженные износу конструкции, приводящие к растрачению электроэнергии и воздуха. Частый ремонт увеличивает затраты на детали, технических специалистов и обслуживание, что приводит к увеличению расходов на техническое обслуживание.

Высокий уровень дефектов вызван плохой стабильностью оборудования?

Низкая точность, сложная настройка и колебания приводят к дефектам: неточное заполнение, незакрепленные крышки, перекос этикеток, плохие запечатывания, повреждение пленки. Отходы материалов с высоким содержанием дефектов, дополнительные трудозатраты на доработку, увеличение затрат и нанесение ущерба репутации бренда.

Для B2C-клиентов

Большая площадь оборудования, не помещается на рабочем месте?

Традиционное оборудование отдает приоритет функциональности, что приводит к громоздкости конструкций. МСП и творческие люди сталкиваются с ограниченностью помещений для мастерских/студий; Негабаритные машины не могут поместиться или вторгаться в операции, что препятствует внедрению автоматизации производства.

Сложно ли наладить мелкосерийное производство?

Большие линии подходят для массового производства единичных изделий, но требуют длительных и трудоемких переналадок. МСП нуждаются в частой смене продуктов на разнообразную продукцию небольшими партиями; замена пресс-форм и корректировка параметров занимают часы и требуют больших затрат, что непригодно для гибкого производства.

Эксплуатация сложного оборудования требует специальных навыков

Сложные интерфейсы с жаргоном отпугивают пользователей и требуют тщательного обучения. МСП не хватает инженеров, они сталкиваются с высокими затратами, операционными рисками и зависимостью от внешней поддержки в решении проблем.

Связаться с экспертом Sici

Почему выбирают нас

Технические характеристики решения для упаковки кремов

Высокоточная система наполнения и укупорки

Используя сервоуправление и сенсорную технологию, эта система обеспечивает высокую точность розлива и укупорки кремовых продуктов с точностью ±0,1%. Благодаря запатентованной конструкции, препятствующей капанию и пенообразованию, он обеспечивает чистую упаковку без загрязнений. Совместимый с различными типами бутылок и крышек, он поддерживает косметические средства высокой вязкости и повышает общую однородность и эффективность упаковки.

Интегрированное решение для маркировки и картонирования

Сочетая автоматическую маркировку и высокоскоростную картонацию, это решение обеспечивает бесперебойный процесс упаковки кремов по уходу за кожей. Система визуального позиционирования гарантирует точное размещение этикеток, а картонажная машина адаптируется к различным размерам коробок для быстрой замены. Благодаря обмену данными и мониторингу в режиме реального времени он значительно повышает гибкость упаковки и производительность производства.

Интеллектуальная технология запечатывания туб и внешней упаковки

Эта система, предназначенная для туб с кремом и внешней картонной упаковки, использует термосварку и многоосный контроль для обеспечения надежной и гладкой отделки. Совместимый с различными материалами и размерами, он оснащен функциями самодиагностики и сигнализации, а также может интегрироваться с MES для полного отслеживания и визуального управления косметической упаковкой.

Автоматизированная роботизированная система упаковки и паллетирования коробок

Эта интегрированная система автоматизирует весь процесс от упаковки в коробки до укладки кремовых продуктов на поддоны. Благодаря роботам с визуальным управлением, обеспечивающим точный сбор и размещение, он поддерживает несколько схем штабелирования. Компактный и синхронизированный с производственной линией, он оптимизирует пространство и трудовые ресурсы для малых и средних производителей косметики.

Цифровое управление линией и удаленное обслуживание

Единая платформа управления объединяет функции наполнения, укупорки, маркировки, упаковки в картонные коробки, запечатывания, упаковки в ящики и укладки на поддоны для синхронизированной работы. Функции включают в себя изменение рецепта в одно касание, самодиагностику и удаленное обслуживание. Совместимый с системами MES/ERP, он помогает брендам по уходу за кожей создавать интеллектуальные фабрики и повышать общую OEE и гибкость рынка.

Индивидуальный дизайн

Персонализированные решения по настройке

Свяжитесь с нашей службой поддержки

Гибкая настройка производственного режима

Мы предоставляем комплексные упаковочные решения для кремов по уходу за кожей, от исследований и разработок до массового производства. Для разработки новых продуктов и мелкосерийного производства мы предлагаем экономичное полуавтоматическое оборудование для наполнения и укупорки, совместимое с станциями ручной загрузки и картонирования. Для крупномасштабного производства мы поставляем модульные, полностью автоматизированные упаковочные линии, которые позволяют выполнять операции без участия человека: от наполнения, укупорки, маркировки и картонирования до запечатывания коробок и укладки на поддоны. Оборудование обладает возможностью быстрой переналадки: для смены типа, размера или стиля упаковки требуется только замена формы и вызов предварительно заданных рецептов, что значительно сокращает время переналадки и повышает гибкость производства.

Широкий формат упаковки и совместимость материалов

Спецификации упаковки охватывают стандартные емкости от 10 до 500 мл, при этом возможна индивидуальная настройка для больших или меньших размеров. Оборудование совместимо с различными емкостями: включая тубы, стеклянные бутылки, пластиковые бутылки, безвоздушные насосы и контейнеры неправильной формы. Мы предоставляем специализированные решения, адаптированные к различным свойствам кремового материала; будь то кремы высокой вязкости, скрабы с частицами, высокожидкие сыворотки или формулы без добавок для чувствительной кожи, оптимальная упаковка обеспечивается за счет регулировки параметров наполнения, контроля температуры и механических воздействий.

Интегрированная настройка линии

Используя наш опыт интеграции в области упаковки для ухода за кожей, мы предлагаем «Линии для упаковки кремов по индивидуальному заказу». Мы можем легко интегрировать такое оборудование, как автоматические разливочные машины, укупорочные машины, этикетировочные машины, машины для запечатывания туб, картонажные машины, устройства для сборки коробок, упаковщики в коробки и роботы для укладки на поддоны в соответствии с вашими мощностями и технологическими требованиями. Это обеспечивает полную автоматизацию процесса подачи пустых бутылок, наполнения и укупорки, нанесения этикеток, проверки внешнего вида, вторичной упаковки, формирования коробок и роботизированной паллетизации. Благодаря единому управлению и совместимости данных на всей линии мы помогаем клиентам создавать эффективные, видимые и отслеживаемые линии по упаковке кремов, максимизируя общую эффективность линии и стабильность продукции.

Как выбрать

Как выбрать машину: что нужно знать

1. Каковы характеристики вашего кремового материала?

Это основа выбора разливочного оборудования. Является ли ваш продукт легким лосьоном, кремом высокой вязкости или скрабом, содержащим частицы? Вязкость материала, текучесть, содержание воздуха и коррозионная активность являются основными факторами, которые следует учитывать.
(1) Вязкость и текучесть: определяют тип наполняющего насоса и метод слива. Для кремов высокой вязкости требуются поршневые системы наполнения и механизмы подачи под давлением, чтобы обеспечить равномерную выгрузку, в то время как высокотекучие сыворотки подходят для перистальтических насосов, и необходимо учитывать конструкцию без капель.
(2) Состав и содержание воздуха: Содержит ли материал спирт, кислоты или активные ингредиенты? Склонен ли он к пенообразованию? Это влияет на выбор материалов насоса (например, коррозионностойкая нержавеющая сталь, керамика или медицинская резина), а также на необходимость интеграции процессов дегазации или продувки азотом.

2. Каков тип вашей упаковочной тары и требования к герметизации?

Какой тип упаковочного контейнера вы планируете использовать? Пробирки, стеклянные бутылки, безвоздушные насосы или контейнеры неправильной формы? Какой метод укупоривания: винтовая крышка, дозирующая помпа, защелкивающиеся крышки или запечатывание фольгой?
(1) Совместимость с контейнерами. Бутылки разной высоты, размеров отверстий и материалов требуют специальных зажимных механизмов и устройств позиционирования, чтобы обеспечить наполнение без пролития и укупоривание без повреждений.
(2) Процесс герметизации: если требуется термосварка или индукционная герметизация, в оборудование должны быть встроены модули контроля температуры и герметизации; при вакуумной упаковке необходимо обеспечить целостность уплотнения и контроль остаточного кислорода в среде наполнения.
SICI обладает обширной базой данных по упаковочным материалам и технологическим опытом, предлагая высокосовместимые решения для различных контейнеров и методов запечатывания.

3. Какова требуемая скорость и точность производства?

Каковы ваши ожидания в отношении времени производственного цикла и точности наполнения? Это мелкосерийное пробное производство на стадии НИОКР или высокоскоростное непрерывное крупносерийное производство?
Определение целевой эффективности производства (например, бутылок в минуту) и точности веса (например, ±0,1%) является ключевым моментом при выборе между наполнением с одной головкой или роторным наполнением с несколькими головками. Скорость тесно связана с объемом наполнения, стабильностью позиционирования контейнера и контролем крутящего момента укупорки. Четкие цели помогают сбалансировать результат и качество.

4. Какой уровень автоматизации вам требуется?

Какие этапы процесса вы планируете выполнять вручную, а какие автоматизировать?
(1) Полуавтоматический: ручная загрузка контейнеров, автоматическое заполнение и укупорка машиной, ручная разгрузка и картонирование. Подходит для небольших партий и нескольких видов продукции.
(2) Полностью автоматический: работа без участия человека на протяжении всего процесса, от разборки бутылок, наполнения, укупорки, маркировки, упаковки в коробки до упаковки в коробки и укладки на поддоны.
Ваш выбор должен основываться на планах производственных мощностей, затратах на рабочую силу и требованиях к постоянству продукции. SICI может предоставить все: от автономных машин до комплексных линий, интегрированных с визуальным контролем, проверкой веса и роботизированной упаковкой, удовлетворяя потребности в автоматизации на разных этапах.

5. Каковы условия вашего объекта и ограничения по планировке?

Пространственная планировка напрямую влияет на выбор оборудования и проектирование производственной линии.
Это компактное пространство в лаборатории или чистом помещении или промышленное предприятие достаточной площади? От этого зависит, рекомендуем ли мы встроенную настольную разливочную установку или модульную интегрированную линию, имеющую линейную, L-образную или U-образную компоновку. Оборудование SICI имеет компактную модульную конструкцию, позволяющую гибко адаптироваться к различным условиям площадки и оптимизировать эффективность потока материала.

6. Вам нужны индивидуальные функции или интегрированные линейные решения?

Может ли стандартная модель машины удовлетворить все ваши технологические потребности? Или у вас есть особые требования, такие как:
(1) Специальные процессы: требуется ли нагрев или охлаждение перед наполнением? Нужна ли ему интегрированная обратная связь по весу или визуальное позиционирование? Требуется ли подключение к охлаждающему туннелю или линии отверждения?
(2) Специальные функции: Требуется ли CIP/SIP (очистка/стерилизация на месте)? Нужна ли совместимость для смешанного производства нескольких контейнеров? Необходима ли интеграция с системами MES для отслеживания данных?
Кастомизация означает, что оборудование будет полностью адаптировано к характеристикам вашего продукта и производственному процессу. SICI предлагает как проверенные стандартные модели, так и глубокую индивидуализацию, а также интегрированные услуги линии, гарантируя полное удовлетворение ваших требований к упаковке кремов.