Решение для упаковки туши

Независимо от того, используете ли вы одну упаковку для туши или широкий ассортимент упаковок для туши, наш полный ассортимент машин для упаковки туши отлично подходит для компаний, занимающихся точной и эстетичной обработкой упаковки для туши.

Свяжитесь с нами сейчас

Вы здесь: Дом » Решение » Составить » Решение для упаковки туши

Болевые точки клиентов

Проблема, с которой столкнулся клиент

Для бизнеса (B2B)

Неспособность эффективности производства удовлетворить рыночный спрос?

Существующие производственные линии медленны, плохо автоматизированы, имеют большое количество сбоев и простоев, что приводит к недостаточной производительности. Они не могут справиться с растущими заказами или быстрым запуском новых проектов, что сдерживает рост. Симптомы: медленные циклы, плохая координация работы машины, интенсивное ручное вмешательство.

Высокое энергопотребление и затраты на обслуживание традиционного оборудования?

В старом оборудовании используются неэффективные приводы (пневматические, мощные двигатели) и подверженные износу конструкции, приводящие к растрачению электроэнергии и воздуха. Частый ремонт увеличивает затраты на детали, технических специалистов и обслуживание, что приводит к увеличению расходов на техническое обслуживание.

Высокий уровень дефектов вызван плохой стабильностью оборудования?

Низкая точность, сложная настройка и колебания приводят к дефектам: неточное заполнение, незакрепленные крышки, перекос этикеток, плохие запечатывания, повреждение пленки. Отходы материалов с высоким содержанием дефектов, дополнительные трудозатраты на доработку, увеличение затрат и нанесение ущерба репутации бренда.

Для B2C-клиентов

Большая площадь оборудования, не помещается на рабочем месте?

Традиционное оборудование отдает приоритет функциональности, что приводит к громоздкости конструкций. МСП и творческие люди сталкиваются с ограниченностью помещений для мастерских/студий; Негабаритные машины не могут поместиться или вторгаться в операции, что препятствует внедрению автоматизации производства.

Сложно ли наладить мелкосерийное производство?

Большие линии подходят для массового производства единичных изделий, но требуют длительных и трудоемких переналадок. МСП нуждаются в частой смене продуктов на разнообразную продукцию небольшими партиями; замена пресс-форм и корректировка параметров занимают часы и требуют больших затрат, что непригодно для гибкого производства.

Эксплуатация сложного оборудования требует специальных навыков

Сложные интерфейсы с жаргоном отпугивают пользователей и требуют тщательного обучения. МСП не хватает инженеров, они сталкиваются с высокими затратами, операционными рисками и зависимостью от внешней поддержки в решении проблем.

Связаться с экспертом Sici

Почему выбирают нас

Технические характеристики решения для упаковки туши

Точное заполнение и интеллектуальное управление

Система наполнения роторным насосом, специально разработанная для вязкой пасты, обеспечивает точность ±0,1%. Двойные противокапельные клапаны предотвращают загрязнение форсунок. Закрытие с контролем крутящего момента адаптируется к различным комбинациям щеток и трубок. ПЛК синхронизирует станции наполнения, укупорки и контроля веса.

Гибкая упаковка и визуальный контроль

Модульная конструкция поддерживает линейные/U-образные макеты для размеров 5–15 мл. Система технического зрения высокого разрешения контролирует уровень наполнения, герметичность крышки и положение этикетки. Отслеживаемость QR-кода фиксирует данные партии, соответствующие косметическим стандартам GMP.

Высокоскоростная вторичная упаковка

Высокоскоростная картонажная машина обеспечивает точную комплектацию коробок, ориентацию щеток и запечатывание. Интегрирован с термоусадочной пленкой для внешней упаковки. 6-осевой робот с 3D-зрением обеспечивает автоматическое переключение шаблонов, достигая производительности 2500 шт./час.

Патентные технологии и чистое производство

Беспыльное заполнение с HEPA-фильтрацией соответствует стандартам чистых помещений класса 10000. Быстросменные компоненты позволяют быстро переключать материалы. Запатентованный механизм предотвращения затвердевания обеспечивает непрерывное наполнение, сокращая время очистки на 50%.

Интеллектуальное управление и удаленная эксплуатация и обслуживание

Система SCADA контролирует состояние и эффективность оборудования в режиме реального времени. Облачное хранение данных и удаленная диагностика позволяют проводить профилактическое обслуживание. Снижение энергопотребления на 30 % и переналадка менее чем за 20 минут благодаря анализу OEE в реальном времени.

Индивидуальный дизайн

Персонализированная настройка

Свяжитесь с нашей службой поддержки

Гибкая конфигурация производственной линии

Мы предоставляем комплексные решения, охватывающие все этапы: от лабораторных исследований и разработок до массового производства. Для мелкосерийного производства мы предлагаем полуавтоматические линии розлива с ручной загрузкой туб и станциями картонирования. Для нужд больших объемов мы разрабатываем полностью автоматические интегрированные линии, которые автоматизируют весь процесс: от подачи тюбика, наполнения, установки щеток, укупорки и упаковки. Наша система памяти рецептов позволяет переключаться между различными спецификациями в течение 20 минут.

Фокус настройки

Диапазон производительности: от полуавтоматического (800–1500 шт./час) до полностью автоматического (2000–3000 шт./час).
Совместимость с трубками: прямые, изогнутые, из различных материалов и диаметров.
Управление рецептами: хранилище на 30 рецептов с возможностью вызова одним касанием.

Специальная настройка процесса

Специализированные решения для конкретных рецептур:
Тушь для ресниц, обогащенная клетчаткой: Оснащена специальными системами перемешивания и предотвращения засорения.
Термочувствительные формулы: Встроенный контроль температуры и изолированные линии розлива.
Быстросохнущие типы: Защита от азота и устройства быстрого уплотнения.
Наша библиотека форм поддерживает объемы от 3 мл до 15 мл, доступны индивидуальные комбинации насадок и тюбиков.

Интегрированные линейные услуги

Используя наш опыт в области упаковки косметики, мы предоставляем услуги по индивидуальному заказу «Умной линии упаковки туши». В зависимости от требований клиента мы легко интегрируем разливочные машины, машины для установки щеток, укупорочные машины, этикетировочные машины, картонажные машины, упаковочные машины и роботы-укладчики для достижения комплексной автоматизации от пустых туб до готовой продукции.

Как выбрать

Как выбрать машину: что нужно знать

1. Оценка характеристик материала

Какой тип туши вы производите? Традиционный крем, обогащенный клетчаткой, или гель? Ключевые факторы включают вязкость материала, содержание волокон, скорость сушки и специальные добавки.
Диапазон вязкости: определяет параметры давления в системе наполнения.
Содержание клетчатки: влияет на конструкцию наполнительной головки и решения по борьбе с засорением.
Чувствительные ингредиенты: требуется защита от окисления и светонепроницаемость.

2. Требования к спецификации упаковки

Какова планируемая емкость упаковки и характеристики туб?
Стандартные размеры: 3 мл, 5 мл, 8 мл, 10 мл, 12 мл.
Специальные емкости: мини-размеры (<3 мл) или большие (>15 мл).
Типы кистей: прямые, изогнутые кисти специальной формы.

3. Планирование производственных мощностей

Каков ваш целевой результат?
НИОКР: 500-1000 шт/час (настольные модели)
Мелко-средние партии: 1500-2500 шт/час (линейные линии)
Крупносерийное производство: 2500-3500 шт/час (высокоскоростные интегрированные линии)

4. Требования к уровню автоматизации

Ожидаемая степень ручного участия:
Базовый: ручная загрузка туб, автоматическое заполнение/вставка щеток, ручной сбор.
Промежуточный: автоматическая подача туб, наполнение/вставка щеток, роботизированная картонация.
Полностью автоматический: беспилотные операции от подачи сырья до укладки на поддоны.

5. Ограничения пространства

Размеры доступного пространства и требования к компоновке:
Компактность: линейная компоновка, длина 10–15 метров.
Стандартная: U-образная компоновка, занимаемая площадь 18–25 кв. м.
Расширяемая: многоуровневая компоновка с возможностью расширения линии в будущем.

6. Требования к специальным функциям

Требуются ли вам какие-либо из этих специальных конфигураций?
Заполнение без пыли: стандарты чистых помещений класса 10000.
Защита от азота: предотвращает окисление продукта.
Онлайн-взвешивание: 100%-ный весовой контроль.
Визуальный контроль: ориентация щетки и обнаружение дефектов.