Solución de envasado de limpiador facial

Ya sea que utilice un solo producto de envasado de Cleanser o una amplia gama de envases de Cleanser, nuestra gama completa de máquinas de envasado de Cleanser es excelente para las empresas dedicadas a manipular envases de Cleanser de forma precisa y estética.

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Puntos débiles del cliente

Problema que enfrenta el cliente

Para empresas (B2B)

¿Incapacidad de la eficiencia de la producción para satisfacer la demanda del mercado?

Las líneas de producción existentes son lentas, poco automatizadas, con muchas fallas y tiempos de inactividad, lo que genera una producción insuficiente. No pueden manejar el aumento de los pedidos o los rápidos nuevos lanzamientos, lo que obstaculiza el crecimiento. Síntomas: ciclos lentos, mala coordinación de la máquina, intervención manual intensa.

¿Alto consumo de energía y costos de mantenimiento de los equipos tradicionales?

Los equipos más antiguos utilizan accionamientos ineficientes (motores neumáticos de alta potencia) y estructuras propensas al desgaste, lo que desperdicia electricidad y aire. Las reparaciones frecuentes aumentan los costos de repuestos, técnicos y servicios, lo que mantiene altos los gastos de mantenimiento.

¿Alta tasa de defectos causada por una mala estabilidad del equipo?

La mala precisión, las configuraciones complejas y las fluctuaciones causan defectos: llenado incorrecto, tapas sueltas, etiquetas desalineadas, sellos defectuosos, película dañada. Los materiales con altos defectos desperdician, agregan mano de obra de retrabajo, aumentan los costos y dañan la reputación de la marca.

Para clientes B2C

Tamaño grande del equipo, ¿no cabe en el espacio de trabajo?

Los equipos tradicionales priorizan la función, lo que da como resultado diseños voluminosos. Las pymes y los creadores se enfrentan a un espacio limitado para talleres y estudios; Las máquinas de gran tamaño no pueden caber o invadir las operaciones, lo que impide la implementación de la producción automatizada.

¿Dificultad para lograr una producción en lotes pequeños?

Las líneas grandes se adaptan a la producción en masa de un solo artículo, pero requieren cambios largos y que requieren mucha mano de obra. Las PYMES necesitan cambios frecuentes para productos variados y de lotes pequeños; reemplazar moldes y ajustar parámetros lleva horas, con costos elevados, inadecuados para una fabricación flexible.

La operación de equipos complejos requiere habilidades especializadas

Las interfaces complejas con jerga intimidan a los usuarios y exigen una formación exhaustiva. Las pymes carecen de ingenieros, enfrentan altos costos, riesgos operativos y dependen del apoyo externo para resolver sus problemas.

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¿Por qué elegirnos?

Aspectos técnicos destacados de la solución de envasado de limpiador facial

Pasta de alta viscosidad Llenado y limpieza de precisión

Utilizando un sistema de servo llenado de alta precisión, que admite modos gravimétricos/volumétricos, logra una precisión de llenado de hasta ±0,1 % para reducir significativamente los costosos desechos de material de crema y limpiador facial. El exclusivo diseño de la boquilla antigoteo y la función de cambio rápido sin pistón garantizan la limpieza del embalaje del producto final y la velocidad de llenado.

Sellado de tubos completamente automático y tecnología de costura perfecta

Específicamente para envases tubulares como limpiadores faciales y pasta de dientes, ofrecemos una solución de máquina selladora de tubos completamente automática. Utilizando tecnología de sellado de alta frecuencia (HF) o aire caliente para garantizar la integridad del sello y el atractivo estético. El equipo integra seguimiento automático de marcas/posicionamiento óptico para garantizar que el patrón o texto sellado esté siempre centrado, un punto técnico clave para mejorar la calidad del embalaje de cosméticos.

Conectividad inteligente integrada y optimización de cambio rápido

Toda la línea de envasado (incluidas la máquina llenadora, la máquina taponadora, la máquina estuchadora, la empacadora de cajas, etc.) cuenta con conectividad inteligente de IA, capaz de una integración perfecta del sistema MES para permitir la visualización de datos de producción. Admite el cambio de recetas con un solo toque y la operación y mantenimiento remotos, complementados con el ajuste automático del molde, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio rápido para una producción flexible.

Encartonado y embalaje de final de línea automatizados de alta velocidad

Ofreciendo soluciones de automatización de final de línea que incluyen máquinas estuchadoras de alta velocidad, máquinas envolvedoras, empacadoras de cajas y paletizadores robóticos. Toda la línea presenta un diseño compacto y estructura modular, capaz de adaptarse con flexibilidad a espacios reducidos. Especialmente en la etapa de la máquina estuchadora, garantiza la carga precisa y estética de tubos de crema o limpiador facial en cajas.

Tecnología patentada y diseño de alta versatilidad

Con tecnologías patentadas como posicionamiento adaptable del cuello de botella y llenado antisalpicaduras, mejora significativamente la versatilidad de la máquina llenadora, taponadora y etiquetadora para diferentes especificaciones y materiales de embalaje con formas extrañas. La línea no admite límites de materiales o materiales de embalaje, especialmente adecuada para envasar diversos limpiadores faciales, lociones y pastas, lo que mitiga eficazmente los problemas de tolerancia del material de embalaje.

Diseño personalizado

Soluciones de personalización personalizadas

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Sellado y estuchado de tubos de alta precisión para limpiadores

Para el envasado de tubos de limpiador facial, ofrecemos una integración perfecta de la máquina selladora automática de tubos y la máquina estuchadora de alta velocidad. El sellador utiliza aire caliente o tecnología ultrasónica para garantizar una perfecta estanqueidad y alineación del patrón. La estuchadora incluye una plegadora y una inserción automática de folletos/soporte, lo que permite un estuchado HBA preciso y de alta velocidad. Esta solución es fundamental para las líneas de envasado de tubos.

Relleno personalizado de alta viscosidad para limpiadores en espuma/crema

Para las diferentes viscosidades de los limpiadores en espuma, loción o crema, personalizamos las máquinas de llenado de alta viscosidad utilizando un sistema servoaccionado y una boquilla antigoteo exclusiva. La precisión de llenado es de hasta ±0,5 g, lo que garantiza una dosificación precisa. El equipo enfatiza el cambio rápido a través de un sistema de limpieza automática CIP y sin cilindro de pistón para un cambio de fórmula eficiente e higiénico.

Integración llave en mano y paletizado inteligente de final de línea

La principal ventaja de SICI es la 'Línea de llenado y envasado personalizada'. Proporcionamos una solución integrada perfecta que cubre el llenado, el etiquetado, el encartonado y el Auto Case Packer. El final de línea integra un Robot Paletizador de altas prestaciones, logrando la Automatización Total desde el producto hasta el pallet. El sistema admite AI Smart Connectivity para garantizar la eficiencia y estabilidad de la línea.

Cómo elegir

Cómo elegir su máquina: lo que necesita saber

1. ¿Cuál es la viscosidad de su limpiador o loción?

Para seleccionar la máquina llenadora de limpiador adecuada, primero debe determinar la viscosidad del producto. Los limpiadores suelen ser líquidos o pastas de viscosidad media a alta, lo que hace que los equipos de llenado de pistón o bomba rotativa sean ideales para una dosificación precisa y una dosificación suave, evitando que se formen hilos o goteos. Las lociones más diluidas pueden ser adecuadas para los rellenos con bomba volumétrica. Asegúrese de que todas las piezas en contacto con el producto estén hechas de acero inoxidable 316L de grado cosmético, que es clave para un llenado cosmético eficiente.

2. ¿Está utilizando envases en botella o en tubo?

Los envases de limpiadores y lociones son principalmente tubos o botellas de plástico. Si utiliza empaques de tubos, necesitará un sellador automático de tubos especializado integrado con el relleno para obtener sellos seguros y estéticamente agradables. Si está embotellada, asegúrese de que la máquina taponadora automática sea compatible con cabezales de bomba o tapas abatibles. La elección de equipos con compatibilidad universal para líneas de llenado y envasado y una función de cambio rápido permite flexibilidad con diferentes tamaños de contenedores, lo cual es vital para maximizar la eficiencia de la línea de envasado.

3. ¿Cómo lograr una alta precisión y control de costos en el llenado de limpiadores?

La precisión del llenado de loción es vital para controlar el costo de las materias primas de alto valor. Recomendamos encarecidamente utilizar un sistema de llenado gravimétrico inteligente. Este sistema controla con precisión el volumen de llenado mediante módulos de peso avanzados, eliminando eficazmente el costoso sobrellenado. Con una precisión de medición de tan solo ±0,2 g (para un rango de 10 a 500 ml), esta tecnología es la solución óptima para lograr la máxima rentabilidad y garantizar la consistencia del producto.

4.¿Cuál es su objetivo de producción y el nivel de automatización requerido?

Su producción objetivo determina el nivel necesario de equipo de embalaje automatizado. Para pymes o pedidos personalizados, puede ser suficiente una máquina llenadora semiautomática o totalmente automática de baja velocidad. Si su objetivo es la producción a alta velocidad (por ejemplo, más de 4800 botellas por hora), necesita una línea de llenado totalmente automática, altamente eficiente y conectada a inteligencia artificial. Este sistema debe integrarse con un sistema MES para la gestión digital, garantizando una producción cosmética escalable, estable y de alta eficiencia.

5. ¿Existen requisitos especiales para su espacio y proceso de producción?

Las grandes líneas de envasado de agua micelar requieren una cuidadosa consideración de las dimensiones y el diseño del espacio, lo que posiblemente requiera un diseño en forma de U o ampliable para adaptarse a las limitaciones físicas. También debe confirmar si se requiere un entorno de llenado aséptico que cumpla con las GMP. Además, el diseño de la línea debe ofrecer una limpieza sencilla y admitir una memoria de recetas con especificaciones múltiples y recuperación con un solo toque para una gestión de producción flexible.

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